滾珠絲杠是工具機械和精密上常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，帶傳動是利用與兩輪間的摩擦，以傳遞運動和動力，這種傳動方式常用于手動滑軌上面，下面東莞市萬福五金制品有限公司帶傳動和絲杠傳動的區(qū)別。

1、用帶傳動電動滑軌的價格比較便宜，因為原材料是皮帶，所以造價比較低，安裝在設備上更換比較簡單，相對應的維護成本也比較低；

2、用絲杠傳動電動滑軌的壽命長，使用的壽命是帶傳動的幾倍，具有準確度比較高，穩(wěn)定性強的特點，還有一個特點就是絲杠傳動可承受重量是帶傳動的幾倍。

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目前國內(nèi)制造滾珠絲桿的廠家，工藝路線多少都有些差別，產(chǎn)品質(zhì)量也存在不少問題。一般的制造工藝步驟為：下料(材料絕大多數(shù)為GCr15)--校直--車外圓--中頻淬火--回火--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應力--半精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--再去應力--研磨中心孔--精密外圓磨--精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋及頂端45°處理。

以上工藝技術的缺陷：

1、中頻淬火后，絲桿易彎曲，熱處理變形較大；且回火時間短，易造成絲桿硬度不均勻，應力不易去除，車床絲桿定制加工，去應力處理時間長，易留殘余應力。

2、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調(diào)試水平，容易產(chǎn)生滾道波紋，表面質(zhì)量差。

3、磨削螺紋時，因為螺紋硬度高、磨削量大，造成磨削時間長、消耗材料多，易產(chǎn)生彎曲變形，同時由于磨削量大，溫度高，易產(chǎn)生磨削裂紋和燒壞，造成產(chǎn)品報廢。

4、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調(diào)試水平，容易產(chǎn)生滾道波紋，車床絲桿廠家，表面質(zhì)量差。

5、絲桿硬度低(一般為HRC60左右)、耐磨性差、疲勞壽命短、噪音水平高(一般74db左右)。

6、由于磨削工作量大，磨削時產(chǎn)生大量油霧，對環(huán)境造成污染，對工人健康造成損害。

7、由于磨削后表面較粗糙，絲桿粗裝配后要進行長時間跑和。

8、工序繁雜、加工周期長。 

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電動絲桿是通用型的輔助驅(qū)動裝置，電動機經(jīng)齒輪減速后，帶動一對絲桿螺母，把電機的旋轉運動變成直線運動，利用電動機正反轉完成推桿動作，如通過各種杠桿、搖桿或連桿等機構可完成轉動、搖動等復雜動作，通過改變杠桿力臂長度，可以增大或加大行程。

電動絲桿具有節(jié)能環(huán)保，，動作靈敏，運行平穩(wěn)，推拉力相同，環(huán)境適應性好等特點，設計新穎精致、體積小、完全同步、自鎖性能好、衛(wèi)生，電機直接驅(qū)動，車床絲桿工廠，不需要管道的氣源、油路，天津車床絲桿，現(xiàn)已大量用于生產(chǎn)線、汽車、透氣窗開啟、舞臺、紡織、污水處理等各個行業(yè)設備上。

東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品，公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費，提高工作效率，持續(xù)改進，改進質(zhì)量體系，使工作程序化，規(guī)范化，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。

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