首先是軋機(jī)加工原料，鋼坯生產(chǎn)設(shè)備中的凈循環(huán)水系統(tǒng)，在這一系統(tǒng)中，只有水的溫度發(fā)生的變化逐漸升高，但它的品質(zhì)并沒有受到污染，因此回水可以利用余壓直接上冷卻塔降溫后，通過水泵加壓送用戶循環(huán)使用。

   為確保鋼坯加熱爐事故狀態(tài)下兩小時(shí)不間斷供水，一般采用柴油水泵作為它的循環(huán)水系統(tǒng)，鋁軋機(jī)制造廠，為軋機(jī)的運(yùn)行提供穩(wěn)定的基礎(chǔ)。接下來就是軋機(jī)自身的凈循環(huán)水系統(tǒng)了，它主要是為機(jī)區(qū)的電機(jī)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等設(shè)備間接冷卻用水。同樣的，這里的水只有溫度升高，品質(zhì)不變，銅鋁軋機(jī)，可以利用余壓直接上冷卻塔降溫后，經(jīng)水泵加壓送用戶循環(huán)使用。

   既然軋機(jī)有凈循環(huán)水系統(tǒng)，當(dāng)然還有在其中設(shè)置濁循環(huán)水系統(tǒng)，這個(gè)可以依據(jù)用戶供水壓力的要求，分別為低壓、中壓、高壓三個(gè)供水系統(tǒng)，分別供輥道、除塵和軋輥的設(shè)備直接冷卻水。

   由于軋機(jī)濁循環(huán)水系統(tǒng)中的水使用之后會(huì)含有少量油污和氧化鐵皮，因此需要先匯入一號(hào)鐵皮沖渣溝流入一次鐵皮沉淀池，然后經(jīng)過初步沉淀去除大顆粒氧化鐵皮后，一部分用于沖鐵皮溝，并返回一次鐵皮沉淀池內(nèi)；其余部分經(jīng)化學(xué)除油器去除油污和懸浮物后，上塔冷卻、加壓供用戶循環(huán)使用。

?軋機(jī)利用系數(shù)和剛度系統(tǒng)的含義及其影響力

    在這里，有關(guān)于軋機(jī)的兩項(xiàng)系數(shù)需要跟大家說明，一種是軋機(jī)利用系數(shù)，還有一種則是軋機(jī)剛度系數(shù)。它們各自的含義是什么？分別是通過什么樣的方式計(jì)算出來的？

    軋機(jī)利用系數(shù)指的是理論上的軋制節(jié)奏與軋機(jī)實(shí)際達(dá)到的軋制節(jié)奏的比值，通?？梢杂盟鼇矸从耻垯C(jī)軋制節(jié)奏失調(diào)的程度，以及軋機(jī)實(shí)際小時(shí)產(chǎn)量與理論小時(shí)產(chǎn)量的差異。

    在軋機(jī)不停車的情況下，時(shí)間損失是導(dǎo)致軋制節(jié)奏失調(diào)的根本原因，而造成軋機(jī)時(shí)間損失的因素有不少。一方面可能是工作人員的操作失誤，包括軋件未送入孔型、軋件打滑、翻鋼不成功等；另一方面可能是前后工序不協(xié)調(diào)造成的時(shí)間延遲；還有一方面則是生產(chǎn)過程中因故障而停機(jī)造成的時(shí)間損失。

    總之，軋機(jī)利用系數(shù)越大，說明軋機(jī)利用程度越好，軋機(jī)操作技術(shù)水平越高。反之，則表明軋機(jī)利用程度差，操作技術(shù)水平低。要想提高軋機(jī)利用系數(shù)，不僅需要提高操作技術(shù)水平和提高生產(chǎn)過程的機(jī)械化和自動(dòng)化程度；還要減少人為因素對(duì)軋制節(jié)奏波動(dòng)的影響，同時(shí)加強(qiáng)前后工序協(xié)調(diào)配合等。

1.四輥冷軋機(jī)，其是屬于小型軋機(jī)嗎？

四輥冷軋機(jī)，它是冷軋機(jī)中的一種，而冷軋機(jī)，其是在軋機(jī)這一大類中的，所以，四輥冷軋機(jī)這一種軋機(jī)，其與二輥冷軋機(jī)和三輥冷軋機(jī)一樣，都是屬于小型軋機(jī)。而且，在小型軋機(jī)中，二輥、三輥和四輥這三種，是常見種類。

2.四輥冷軋機(jī)，其在哪些材質(zhì)上可用？此外，其軸承座上是否可以有換輥裝置？

四輥冷軋機(jī)，其可用的材質(zhì)，是為普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼以及銅和鋁這五個(gè)。其在構(gòu)成上，鋁軋機(jī)廠家，是有主電機(jī)、減速機(jī)、人字齒輪座、萬向接軸、托架、工作機(jī)座、電機(jī)壓下裝置、卷取機(jī)、液壓站和直流電控等這些部分，其支承輥材質(zhì)，湖南鋁軋機(jī)，是為9Cr2Mo。

四輥冷軋機(jī)的軸承座上，是可以有換輥裝置這一裝置的，而且使用這一裝置后，可以方便冷軋機(jī)的換輥工作。

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