目前國內(nèi)同步帶傳動的設(shè)計商停留于國外同步帶、帶輪、測繪的基礎(chǔ)上，缺少理論的指導(dǎo)及符合我國國情的計算數(shù)據(jù)和設(shè)計方法，雙面同步皮帶生產(chǎn)廠家，因此造成設(shè)計上很大的盲目性，面對使用中的問題，如帶輪外徑偏差，帶齒形狀對嚙合干涉的影響，同步帶的爬齒、跳齒現(xiàn)象產(chǎn)生原因等等問題，難以解決。這也嚴(yán)重影響了同步帶傳動的推廣使用。隨著同步帶傳動使用范圍擴(kuò)大，要求理論、試驗研究必須迎頭趕上，以指導(dǎo)生產(chǎn)實踐，使同步帶傳動有更好的傳動質(zhì)量和長的使用壽命。

雙面齒同步帶應(yīng)用，以結(jié)構(gòu)輕巧、無滑差嚙合傳動、低噪音等特點被廣大機(jī)械、紡織、精密儀器儀表、石油化工、通訊電纜等行業(yè)認(rèn)識、認(rèn)可并得到了廣泛應(yīng)用。它不僅綜合了齒輪傳動、鏈傳動和帶傳動的優(yōu)點，克服了其他傳動帶打滑、伸長等缺點，構(gòu)成了種的傳動方式，而且以恒定的速比、速化范圍大、結(jié)構(gòu)緊湊、農(nóng)場多軸傳動、耐油、耐潮、不需潤滑等諸多優(yōu)點而深入人心。雙面齒同步帶的開發(fā)成功，在要求用一條帶傳動而且方向相反，或者安裝位置要求特別緊湊，或者在主傳動和輔傳動聯(lián)動等其他傳動要求高的領(lǐng)域，都體現(xiàn)了它的性；曲繞性能，超高的拉伸強(qiáng)度，嚙合，低信噪比等

3帶輪槽型和輪齒尺寸

帶輪的槽型為3M， SM，雙面同步皮帶加工， 8M， 14M和20M等五種。

3. 1輪齒的形狀和尺寸

圓弧齒同步帶傳動的帶輪輪齒形狀、基本尺寸及極限偏差見圖1和表to

3. 2節(jié)距偏差值

帶輪相鄰齒之間的節(jié)距偏差及在90?；?nèi)的累積偏差見表20

4帶輪尺寸及極限偏差

4. 1帶輪寬度

帶輪的寬度尺寸見圖2和表30

4. 2帶輪的直徑

4. 2. 1帶輪的齒數(shù)、節(jié)徑和外徑

銷售供應(yīng)以下齒型皮帶，TN10 TN15 1.5GT 2GT 3GT，5GT.8YU，保力強(qiáng)皮帶8MGT 14MGT 等EV8YU EV14MGT ）大量現(xiàn)貨供應(yīng)

由于導(dǎo)致皮帶跑偏的因素很多，雙面同步皮帶公司，故應(yīng)從輸送機(jī)的設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、使用及維護(hù)等方面來著手解決皮帶的跑偏。

跑偏規(guī)律是：“跑緊不跑松”“跑高不跑低”“跑后不跑前”。即如果皮帶兩側(cè)的松緊度不一樣，牡丹江雙面同步皮帶，則皮帶向緊的一側(cè)移動；如果皮帶兩側(cè)的高低不一樣，則皮帶向高的一側(cè)移動；如果托輥支架等裝置沒有安裝于皮帶運行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮帶運行方向），則皮帶會向后端移動。

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