隨著時(shí)代的發(fā)展，達(dá)克羅技術(shù)的使用是越來(lái)越普遍，就達(dá)克羅設(shè)備的防腐途徑、操作方式，今天就來(lái)給大家普及下，希望能給大家答疑。

　　達(dá)克羅設(shè)備防腐途徑

　　1、屏蔽作用：鱗片狀鋅鋁1粉極1好地組織了腐蝕性介質(zhì)的滲透。2、陰陽(yáng)保護(hù)作用：鋅作為陽(yáng)極犧牲而保護(hù)鐵基本免遭腐蝕。3、鈍化作用：金屬氧化物減緩了鋅和鐵基體的雙金屬腐蝕。4、自修復(fù)性：空氣中的氧和二氧化碳與涂層表面的鋅發(fā)生反應(yīng)生成氧化鋅和碳酸鋅，由于氧化鋅和碳酸鋅的體積比同等量的鋅大，當(dāng)其遷移到破損處可起到修復(fù)作用。

　　達(dá)克羅設(shè)備的操作方式

　　首先對(duì)設(shè)備作檢查和試拋，以檢驗(yàn)拋丸機(jī)在有效范圍(高1.2米，周徑0.8米)內(nèi)是否達(dá)到要求，上海貝氏體等溫淬水，能否對(duì)工件拋到位。否則進(jìn)行調(diào)整。直至達(dá)到1佳效果。 A型框架，每次懸掛6—12件(小框架10—20件)，每次拋8—9分鐘，對(duì)框架的個(gè)別部位嚴(yán)重銹蝕的，應(yīng)先作預(yù)處理(由生產(chǎn)科負(fù)責(zé))。其他工件，貝氏體等溫淬水報(bào)價(jià)，視其硬度、形狀，正確確定每次的懸掛量和拋丸時(shí)間。所有工件，必須清除氧化皮、銹斑，工件表面顯現(xiàn)金屬本色。對(duì)不合格工件應(yīng)二次拋丸或作局部處理，直至合格。工作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或明火。

貝氏體熱處理是將鋼件由淬火溫度置于溫度稍高于Ms點(diǎn)的淬火介質(zhì)(鹽浴)中，保持一定時(shí)間，使其轉(zhuǎn)變成下貝氏體，然后取出空冷。

     貝氏體具有非常好的綜合機(jī)械性能，強(qiáng)度和韌性都非常高，而且下貝氏體的韌性也非常好，因?yàn)樯县愂象w和下貝氏體所含的碳化物的成為不一樣。一個(gè)分布于鐵素體板條之間，一個(gè)呈細(xì)片狀或者顆粒狀排列成行。

　

達(dá)克羅涂覆工藝：將原料調(diào)配成水溶性涂料，然后涂覆在經(jīng)過(guò)前處理的工件表面，經(jīng)預(yù)烘、燒結(jié)后，形成一層無(wú)機(jī)膜層?；竟に嚵鞒倘缦拢汗ぜ汀P(拋丸)→浸涂(或噴涂)→甩干→預(yù)烘→燒結(jié)→冷卻→檢驗(yàn)→包裝。

　　1、除油：除油分有機(jī)溶1劑或堿性溶液除油兩種。從環(huán)境保護(hù)的角度出發(fā)，應(yīng)采用堿性除油。經(jīng)過(guò)除油處理后的工件，貝氏體等溫淬水哪家好，要求表面能夠被水浸潤(rùn)。堿性除油根據(jù)表面潔凈程度，決定工件在室溫下浸潤(rùn)10-20min。

　　堿性除油配方(質(zhì)量分?jǐn)?shù)W%)：OP-10 0.5%;70?S 2.0%;Na2SiO3 1.0%;H2O 余量。

　　將工件放在密閉容器內(nèi)，清洗劑高壓帶入，噴淋清洗。由于工件表面為礦物防銹油，所以選取乳化分散溶解力好的復(fù)配型表面活性劑。

　　2、拋丸除銹：為了避免產(chǎn)生氫脆和環(huán)境污染，除銹時(shí)不用酸洗，而采用拋丸處理。拋丸機(jī)使用的鋼丸直徑范圍為0.1～0.6mm，貝氏體等溫淬水廠家，用壓縮空氣除塵，除去的粉塵經(jīng)專門(mén)的集粉器收集后集中處理。除油除銹一定要，否則將會(huì)降低鍍層的附著力及耐腐蝕性能。

　　3、浸涂：將處理好的工件，浸入預(yù)先配制好的達(dá)克羅涂液中，工件一般在輕微震蕩下浸涂2～3min，然后甩干。如工件較大，則采用噴涂。浸涂或噴涂后，經(jīng)檢查如有不勻或漏涂現(xiàn)象，可采用刷涂補(bǔ)涂。

　　4、預(yù)烘、固化：涂覆處理后的工件，放置在不銹鋼網(wǎng)帶上，要求工件不相互粘連，進(jìn)入燒結(jié)爐內(nèi)10-30min;固化15～30min。預(yù)烘、固化溫度、時(shí)間主要由涂層厚度及工件大小以及不同的涂液而決定，由不銹鋼網(wǎng)帶輸送帶輸送速度控制。

　　5、后處理：固化后如果緊固件表面鍍層出現(xiàn)外觀粗糙現(xiàn)象，可用硬毛刷清理緊固件表面。

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