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塑料桶中空吹塑根本上能夠分為兩大類:擠出—吹塑和注射—吹塑。接下來(lái)小編給大家介紹一下塑料桶的中空吹塑過(guò)程,相信大家在看完介紹之后一定會(huì)對(duì)相關(guān)工藝有所了解。
兩者的主要不同點(diǎn)在于型坯的制備,然后的吹塑過(guò)程根本相同。在這兩種成型辦法的根底上開(kāi)展起來(lái)的有:擠出—拉伸—吹塑(簡(jiǎn)稱擠—拉—吹),生產(chǎn)塑膠卡板廠家,注射—拉伸—吹塑(簡(jiǎn)稱注—拉—吹)以及多層映塑等。
注射-吹塑(簡(jiǎn)稱注-吹)塑料瓶是采用注射成型法先將塑料制成有底型坯,再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注-吹中空容器沒(méi)有飛邊,尺寸穩(wěn)定性好,瓶口與螺紋質(zhì)量?jī)?yōu)良,生產(chǎn)塑膠卡板,型坯厚度可預(yù)先調(diào)理,制品光澤度好,儉省原料。但注-吹成型不合適消費(fèi)大型和外形復(fù)雜的容器,又由于要運(yùn)用注射和吹塑兩副模具,所以設(shè)備投資較大。
吹塑制品,一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹(shù)脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態(tài)),置于對(duì)開(kāi)模中,閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上,經(jīng)冷卻脫模,即得到各種吹塑制品。
擠出吹塑制備中空容器是先擠出管狀型坯進(jìn)入開(kāi)啟的兩瓣模具之間,當(dāng)型坯達(dá)到預(yù)定的長(zhǎng)度后,閉合模具,切斷型坯,封閉型坯的上端及底部,同時(shí)向管坯中心或插入型坯的針頭通入壓縮空氣,吹脹型坯使其緊貼模腔壁經(jīng)冷卻后開(kāi)模脫出制品。
擠出吹塑制備薄膜是通過(guò)環(huán)隙口模擠成截面恒定的薄壁管狀物,同時(shí)由芯棒中心引進(jìn)壓縮空氣將其吹脹,生產(chǎn)塑膠卡板價(jià)格,被吹脹的泡管在冷卻風(fēng)環(huán)、簽弓裝置的作用下,逐漸地引伸定型;后導(dǎo)至卷取裝置,迭卷成雙折的塑料薄膜。
注射成型機(jī),又稱注塑機(jī)。它是利用塑料模具從熱塑性塑料或熱固性塑料中制造各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。那么,雙色注塑機(jī)的工作原理是什么呢?注射成型是一個(gè)循環(huán)過(guò)程,生產(chǎn)塑膠卡板訂貨,每個(gè)循環(huán)主要包括:定量喂料-熔融塑化-壓力注射-充模冷卻-開(kāi)啟件。取出塑料零件,然后再關(guān)閉模具下一個(gè)循環(huán)。在生產(chǎn)過(guò)程中,要調(diào)整工藝,提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。由于注射成型周期本身很短,如果不能很好地掌握工藝條件,就會(huì)產(chǎn)生無(wú)窮無(wú)盡的浪費(fèi)。生產(chǎn)塑膠卡板
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