利用冷拔成形的方法來(lái)生產(chǎn)方矩管，是許多廠家采用的方法。但是對(duì)于方矩管的冷拔工藝要求，您有多少了解呢？下面我們就介紹一下方矩管冷拔時(shí)需要注意的五點(diǎn)事項(xiàng)：

不同爐批對(duì)于混雜，分不清爐批的方矩管，40cr精密無(wú)縫管廠家，冷拉時(shí)不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的方矩管，每根的冷拉率和控制應(yīng)力都要符合規(guī)范規(guī)定；

冷拉應(yīng)力對(duì)于某些材質(zhì)的方矩管來(lái)說(shuō)，在冷拉后要用冷拉應(yīng)力控制。方矩管冷拉后經(jīng)檢查，冷拉率超過(guò)了規(guī)范規(guī)定值，則還要再進(jìn)行機(jī)械能實(shí)驗(yàn)；

速度控制要使方矩管充分變形，就要適當(dāng)控制冷拉速度，一般以0.5——1.0為宜。同時(shí)要求冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉率以后，隨即停拉2——3以后，再放松方矩管，結(jié)束冷拉，以給其充分變形的時(shí)間；

冷拉率測(cè)定以冷拉率控制方矩管冷拉時(shí)，控制值要由試驗(yàn)確定。試驗(yàn)測(cè)定時(shí)要求：同爐同批的測(cè)定試件，不能少于4個(gè)，每個(gè)試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)力測(cè)定相應(yīng)的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批方矩管的實(shí)際冷拉率。如果鋼筋強(qiáng)度偏高，平均的冷拉率低于1%時(shí)，在鋼筋冷拉時(shí)，仍要按1%的冷拉率控制；

控制方法冷拉時(shí)只用冷拉率或者冷拉應(yīng)力控制叫單控，冷拉時(shí)冷拉率和冷拉應(yīng)力同時(shí)應(yīng)用，稱為雙控。采用單控，施工簡(jiǎn)單方便。但對(duì)于材質(zhì)不均勻的方矩管，不可能逐根試驗(yàn)，冷拉質(zhì)量得不到保證。而雙控方法可以避免上述問題。冷拉時(shí)，對(duì)于控制應(yīng)力已經(jīng)達(dá)到，冷拉率沒有超過(guò)允許值的，可以認(rèn)為合格。但是如果冷拉率已經(jīng)達(dá)到，而冷拉應(yīng)力還達(dá)不到控制應(yīng)力，這種方矩管要降低強(qiáng)度使用，而對(duì)于預(yù)應(yīng)力方矩管則必須采用雙控方法。

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 無(wú)縫焊接技術(shù)在方矩管焊接中表現(xiàn)出了的性能，提高了管件的精度、光潔度，克服了在焊接過(guò)程中出現(xiàn)有縫而影響美觀的缺點(diǎn)。它可以有效地消除管件的焊縫、交接線和分型線。

   （一）在以往生產(chǎn)中，冷卻管線布置在方矩管表面附近，表面光潔度總是不太均勻。而在一些比較新的工藝中，通過(guò)將模芯和模腔冷卻管線的水流設(shè)置在注射區(qū)域附近，可以使生產(chǎn)的方矩管質(zhì)量得到較好的保證；

   （二）無(wú)縫焊接技術(shù)的出現(xiàn)使通道設(shè)計(jì)的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能。在實(shí)際模壓成形過(guò)程中，通道設(shè)計(jì)的變化可以幫助控制方矩管加熱和冷卻的佳溫度變化；

   （三）應(yīng)用無(wú)縫焊接技術(shù)不會(huì)使方矩管發(fā)生翹曲和變形，對(duì)模腔與模芯側(cè)面模具的匹配也不會(huì)造成任何問題。由于工件可以傾斜，避免了只使用球銑刀進(jìn)行端面加工，延長(zhǎng)了銑刀的使用壽命；

   （四）采用無(wú)縫焊接技術(shù)，不僅可以幫助消除模具焊縫，還相應(yīng)地提高了方矩管的精度、光潔度和外觀可觀性；

   （五）通過(guò)對(duì)重要的中徑滲透室進(jìn)行銑削加工，可以使溫度波動(dòng)保持在60℃之內(nèi)。這些滲透室在模腔后面被銑削加工，形狀與模腔一致，可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道，能起到模腔表面的導(dǎo)熱作用，使溫度分布更加均勻，從而保持溫度的變化，控制溫度的波動(dòng)速度；

   （六）無(wú)縫焊接技術(shù)在生產(chǎn)中實(shí)施了控制，縮短了加工周期。由于該項(xiàng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有出色的表面光潔度，因此不需要采用二次噴鍍和退火，也就避免了因二次收縮而造成的方矩管尺寸變化；

   （七）按照新技術(shù)的工藝要求，加工類似網(wǎng)狀的模芯和模腔時(shí)，為了避免其移動(dòng)和二次裝夾，使用機(jī)床的第四軸銑削加工，這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應(yīng)用，進(jìn)一步提高了方矩管質(zhì)量和無(wú)縫焊接的光潔度。

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  一、保證條件

   按照金屬材料技術(shù)條件的規(guī)定，生產(chǎn)廠應(yīng)該進(jìn)行檢驗(yàn)并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定要求的性能、化學(xué)成分、內(nèi)部組織等質(zhì)量指標(biāo)，稱為保證條件。

   二、牌號(hào)

   是給每一種具體的金屬材料所取的名稱。鋼的牌號(hào)又叫鋼號(hào)。方矩管金屬材料的牌號(hào)一般都能反應(yīng)出化學(xué)成分，它不僅表明金屬材料的具體品種，而且根據(jù)它還可以大致判斷其質(zhì)量。牌號(hào)就簡(jiǎn)便地提供了具體金屬材料質(zhì)量的共同概念，從而為生產(chǎn)、使用和管理等工作帶來(lái)很大方便。

   三、表面狀態(tài)

   主要分為光亮和不光亮兩種。在鋼絲和鋼帶標(biāo)準(zhǔn)中常見，主要區(qū)別在于采取光亮退火還是一般退火。也有把拋光、磨光、酸洗、鍍層等作為表面狀態(tài)看待。

   四、縱向和橫向

   方矩管的鋼材標(biāo)準(zhǔn)中所稱的縱向和橫向，均指與軋制及拔制方向的相對(duì)關(guān)系而言，與加工方向平行者稱縱向；與加工方向垂直者稱橫向。沿加工方向取的試樣叫縱向試樣；與加工方向垂直取的試樣稱橫向試樣。而在縱向試樣上打的斷口，是與軋制方向垂直的，故叫橫向斷口；橫向試樣上打的斷口，則與加工方向平行，故叫縱向斷口。

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