無(wú)論多好的導(dǎo)熱油，因加熱源的溫度遠(yuǎn)超過(guò)導(dǎo)熱油正常使用溫度，長(zhǎng)時(shí)間使用都會(huì)發(fā)生變質(zhì)，產(chǎn)生結(jié)焦、積碳附著在金屬表面，其熱阻斷率會(huì)造成熱效降低、能耗上升等多方面的危害和安全隱患。那么導(dǎo)熱油系統(tǒng)需要在怎樣的情況下進(jìn)行清洗？

一、鍋爐的進(jìn)油壓力在原裝置設(shè)定壓力，哪里生產(chǎn)高碳分子油，出油壓力消減，每天使用的燃料數(shù)量增多，鍋爐盤(pán)管內(nèi)積碳增厚，活動(dòng)口徑在減小，直接影響了熱量傳導(dǎo)，高碳分子油，影響升溫速度，排煙溫度上升。面對(duì)這種情況如果不清潔，會(huì)造成管道內(nèi)部分阻塞、過(guò)熱而鼓包或爆裂，高碳分子油供應(yīng)廠家，致使火災(zāi)。

二、出油溫度和回油溫度之間的差距過(guò)大，管道孔徑變小、積碳增厚或部分管道出現(xiàn)堵塞，造成產(chǎn)品受熱不均勻，出產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量削減，質(zhì)量得不到保障。

三、導(dǎo)熱油爐在替換導(dǎo)熱油之前，一定要對(duì)鍋爐以及循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，如果不清洗會(huì)讓管道內(nèi)殘留一些廢油，污染到新油從而削減新油使用年限。

四、鍋爐盤(pán)管因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間高溫受熱，采購(gòu)高碳分子油，導(dǎo)熱油變質(zhì)造成積碳不斷增加，從而影響熱傳導(dǎo)率，每隔一段時(shí)間都要對(duì)鍋爐進(jìn)行清潔，確保鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)導(dǎo)熱油及設(shè)備的使用壽命。

避免導(dǎo)熱油的氧化；作為熱載體的導(dǎo)熱油在高溫運(yùn)行的情況下容易發(fā)生氧化反應(yīng)，造成油品變質(zhì)劣化，所以應(yīng)在設(shè)置的高溫膨脹槽進(jìn)行充氮保護(hù)，以確保系統(tǒng)的封閉性，避免與空氣接觸，延長(zhǎng)熱油使用壽命。避免導(dǎo)熱油的結(jié)焦；當(dāng)導(dǎo)熱油的油溫超過(guò)zui高使用允許溫度時(shí)，在導(dǎo)油管壁會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，一旦結(jié)焦層產(chǎn)生，影響熱量的置換導(dǎo)致導(dǎo)油管壁溫偏高，結(jié)焦情況加劇惡化，可以避免事故的發(fā)生。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油的溫度不得超過(guò)zui高使用溫度，熱載體的zui高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度。

瀝青儲(chǔ)罐（庫(kù)）加熱系統(tǒng)采用導(dǎo)熱油油加熱新工藝，高溫導(dǎo)熱油經(jīng)熱油泵循環(huán)傳送，提高了熱能利用率，節(jié)省能源；導(dǎo)熱油在較低的運(yùn)行壓力下，獲得較高的工作溫度、運(yùn)行安全、溫度可調(diào)。

導(dǎo)熱油可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿(mǎn)足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個(gè)系統(tǒng)中用同一種導(dǎo)熱油同時(shí)實(shí)現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性；導(dǎo)熱油爐中導(dǎo)熱油的質(zhì)量指標(biāo)主要是酸值、殘?zhí)俊⒄扯?、閃點(diǎn)等。導(dǎo)熱油爐在使用過(guò)程中，導(dǎo)熱油的理化指標(biāo)是持續(xù)變化的，在高溫運(yùn)行中變化速率越慢，即導(dǎo)熱油的壽命越長(zhǎng)。分析導(dǎo)熱油在使用過(guò)程中的理化指標(biāo)變化情況，是延長(zhǎng)導(dǎo)熱油壽命的理論依據(jù)。導(dǎo)熱油又稱(chēng)傳熱油，正規(guī)名稱(chēng)為熱載體油，亦作“有機(jī)熱載體”，在提出的正式名稱(chēng)，俗稱(chēng)“導(dǎo)熱油”。

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