先將從煉鋼廠送過來的連鑄坯放入加熱爐，然后經(jīng)過初軋機反復(fù)軋制之后，進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工，在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，后軋成用戶要求的尺寸。

   同時，軋鋼也是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運行速度快，設(shè)備自動化程度高的，效率也高。但首先要經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經(jīng)過除磷到初軋，經(jīng)輥道進入精軋軋機，這里的精軋機就是四輥軋機。

   它的機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部；速度可以達到23m/s，經(jīng)過四輥軋機熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫，如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋工藝才能實現(xiàn)。

   與熱軋相比，冷軋產(chǎn)品主要有普通冷軋板、涂鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。經(jīng)過熱軋廠送來的鋼卷，先要經(jīng)過連續(xù)三次技術(shù)處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機組。

同樣都是軋制設(shè)備，但是新型軋機與其他的設(shè)備之間還是有很多不同的之處的，鋁軋機出廠價，所以安裝的時候要特別注意。由于新型軋機的電控部位比較復(fù)雜，包括一個或幾個工作機座及其傳動裝置，所以軋制線一般工藝布置較長，設(shè)備間的相互標高差和中心線要求都較嚴格。

在軟弱地基上安裝軋制線上的設(shè)備時，鋁軋機價錢，要考慮到設(shè)備的不均勻沉降和位移，這也是軋機在安裝前要埋設(shè)中心標板、基準點及軋機等設(shè)備基礎(chǔ)上的沉降觀測點，并定期進行測量的原因。只有等到沉降和位移趨于穩(wěn)定后，才能準確調(diào)整設(shè)備。

由于軋輥軸承工作負荷重而變化大，因此要求軸承摩擦系數(shù)小，并且要具有足夠的強度和剛度，還要便于更換。在一般情況下，熱軋機比冷軋機的力學性能要好些，鋼材的性能自然也要更勝一籌。

  目前，絕大多數(shù)軋機所軋制的都是黑色金屬，但有色金屬、特別是銅和鋁也可用軋機加工。在軋鋼廠中，鋁軋機，從均熱爐出來的鋼錠首先在初軋機或板坯軋機上加工，生產(chǎn)出大方坯、短條坯或扁坯。

  然后把扁坯軋成鋼板和帶鋼，把方坯或短條坯軋成結(jié)構(gòu)鋼、型鋼和棒材。一般用熱軋加工大型材，鋁軋機報價，而冷軋只用于截面變化較小的型材，使其表面狀態(tài)符合要求。經(jīng)過軋機的軋制以后，產(chǎn)品被切成標準長度，經(jīng)過捆扎或用其他方式整理后送到精整工段。

  軋機的運用，機械化生產(chǎn)方式的實現(xiàn)雖然已經(jīng)減少了機器的軋壓事故，但是有些地方特別是在冷軋車間和精整工段，仍很容易發(fā)生事故。在冷軋中，特別是在不停機進行清理的時候，有軋壓于兩根軋輥之間的危險。

   所以軋機的軋輥輥隙應(yīng)妥善防護并應(yīng)嚴格監(jiān)督，防止不停機進行清理；同時還要對剪切機、切料頭機、剪邊機的危險部件進行嚴格的防護，否則會造成嚴重事故；而在帶鋼軋機和薄板軋機上，要特別注意防止工人被割傷。

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