WMS系統(tǒng)的庫位優(yōu)化需要準(zhǔn)備的數(shù)據(jù)：

3、如果遇到不同倉庫共用同一個庫位編號的情況，比如Q10這個庫位，在收貨區(qū)、待檢區(qū)、不良品區(qū)、上架區(qū)都有，那么在創(chuàng)建庫位時，Q10后面就加上倉庫編號，這樣掃描時就會自動識別改Q10是屬于哪個倉庫了。

4、設(shè)置好每個物料/成品的庫區(qū)屬性。比如物料庫區(qū)設(shè)置為鈑金類、組件類、大件類、五金類等等。

WMS系統(tǒng)的庫位優(yōu)化策略

1、庫存推薦策略：當(dāng)物料在A庫位上有庫存10件，那么在做上架或者其他入庫操作時，wms系統(tǒng)便會推薦A庫位10件，讓相同的物料放在同一庫位上，方便日后尋找。

2、庫區(qū)推薦策略：當(dāng)物料屬于五金區(qū)的，那么wms系統(tǒng)便會推薦空的或者庫存少的五金區(qū)庫位，方便其快速進(jìn)行上架。

3、后出庫庫位推薦策略：比如A物料只在B庫位有100件，然后幾天內(nèi)在B庫位出完100件，那么A物料在下次上架時，第三方倉儲管理系統(tǒng)，便會推薦B庫位給你進(jìn)行上架，讓物料放回在之前的庫位。

WMS系統(tǒng)的庫位擺放優(yōu)化

當(dāng)物料全部按照系統(tǒng)的要求和操作完成上架后，便可以在系統(tǒng)的庫存報表上看到每個物料的條碼、名稱、規(guī)格、庫存、存放位置、品質(zhì)、入庫時間等數(shù)據(jù)，所以日后需要做調(diào)撥時，通過參考這些庫存數(shù)據(jù)，便可以更為合理優(yōu)化物料存放位置，例如：

1、A物料和B物料的互補性高，那么這兩個物料就可以放在相鄰的位置，通過庫位調(diào)撥功能將其調(diào)撥在相鄰的庫位上，以便缺貨時可迅速以另一品項替代。

同時通過掃描履歷報表，可以了解每個物料的出入庫頻率，將一些經(jīng)常需要入庫、出庫的物料放在容易上架和撿取的位置，這樣可以節(jié)省不少出入作業(yè)時間，減少訂單履行時間。

通過WMS系統(tǒng)的應(yīng)用后，除了庫位和物料擺放得到良好的優(yōu)化和改善外，其對收貨、上架、質(zhì)檢、領(lǐng)料、出貨、調(diào)撥、盤點等日常業(yè)務(wù)流程優(yōu)化也是非常明顯的，同時還會生成各種報表數(shù)據(jù)給到管理者查看，了解當(dāng)前倉庫經(jīng)營情況，為建設(shè)好一個智能化倉儲中心提供更多助力。

倉庫運用wms系統(tǒng)后，wms系統(tǒng)的關(guān)鍵價值在倉庫作業(yè)中的具體體現(xiàn)為：倉儲管理系統(tǒng)

① 實現(xiàn)倉庫精細(xì)化管理

wms系統(tǒng)結(jié)合條碼技術(shù)，對倉庫物料進(jìn)行一物一碼的綁定，實現(xiàn)精細(xì)查詢。倉庫各儲位存放物料，在wms系統(tǒng)中一目了然，如若庫區(qū)物料擺放不合理，庫存能力不平衡，廣州倉儲管理系統(tǒng)，也能通過wms系統(tǒng)，優(yōu)化物料的擺放。

② 系統(tǒng)能力優(yōu)化倉庫作業(yè)流程

wms系統(tǒng)在倉庫管理中，是通過條碼技術(shù)和自動識別技術(shù)，結(jié)合各種策略實現(xiàn)對倉庫作業(yè)的智能指引的。系統(tǒng)指引式作業(yè)， 員工只需按照系統(tǒng)指引提示進(jìn)行使用PDA作業(yè)。既能規(guī)范作業(yè)流程，又能減少員工的經(jīng)驗依賴，節(jié)省員工工作的時間，提升作業(yè)的效率和準(zhǔn)確率。

③ 數(shù)據(jù)實時同步實現(xiàn)動態(tài)管理

運用wms系統(tǒng)后，倉管作業(yè)每個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，都能實時同步到系統(tǒng)中。倉庫管理人員通過wms系統(tǒng)即可監(jiān)督作業(yè)的進(jìn)程，查看倉庫物料的詳細(xì)數(shù)據(jù)信息，系統(tǒng)為倉庫管理層做決策提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

④ 完善質(zhì)量追溯體系

數(shù)據(jù)實時同步到wms系統(tǒng)，也為系統(tǒng)完善倉庫質(zhì)量追溯體系提供支撐。依據(jù)各環(huán)節(jié)作業(yè)記錄的數(shù)據(jù)，當(dāng)某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常，wms系統(tǒng)可以提供十分清晰的追溯路線。

以上就是wms系統(tǒng)在倉庫管理中的關(guān)鍵價值的體現(xiàn)，通過wms系統(tǒng)關(guān)鍵價值的實現(xiàn)，達(dá)成了企業(yè)在倉儲方面降本增益的目的。倉儲管理系統(tǒng)

汽配企業(yè)可以通過應(yīng)用WMS系統(tǒng)，對倉庫內(nèi)物料進(jìn)行嚴(yán)格管控，并對日常的收貨、入庫、出庫、調(diào)撥、盤點等作業(yè)進(jìn)行優(yōu)化和規(guī)范，降低作業(yè)出錯率，保證實賬一致。同時通過ERP和WMS無縫對接，實現(xiàn)智能倉庫，智能制造。

實現(xiàn)智能倉庫前的業(yè)務(wù)問題

1、日常的收貨、入庫、出庫等作業(yè)完成后，需要人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)難以做到實時、準(zhǔn)確，而且工作量大。

2、上架時，SAP集成倉儲管理系統(tǒng)，由于缺乏上架庫位指引，導(dǎo)致不少物料同放在一個庫位上，增加找貨難度。

3、倉庫規(guī)劃不夠合理，庫位標(biāo)識不夠明確，倉庫利用率較低。

4、出庫時，缺乏庫位推薦，不清楚每個物料存放位置，找貨時間長，且容易找錯。

5、沒有做好物料的效期管控，先出難以實行，過期物料較多。

實施ERP集成WMS后的智能倉庫后：

2、通過嚴(yán)格的批次管理及效期管控，按先出原則管理，保證倉庫內(nèi)產(chǎn)品的高周轉(zhuǎn)率。

3、通過PDA手持設(shè)備，可以實時采集作業(yè)數(shù)據(jù)，并在任務(wù)結(jié)束后自動上傳到后臺中，自動更新單據(jù)作業(yè)狀態(tài)、庫存數(shù)據(jù)，無需人工錄入，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、實時。

4、做上架或者其他入庫任務(wù)時，系統(tǒng)根據(jù)上架邏輯，自動推薦合適的上架庫位，讓相同的物料都放在同一個位置或者相近位置，方便后續(xù)找貨和管理。同時庫位數(shù)據(jù)會實時同步到系統(tǒng)中，方便日后查看。

5、出庫時，系統(tǒng)根據(jù)出庫邏輯，優(yōu)先按照庫位順序顯示出庫物料，讓其按照順序揀完這個單上任務(wù)，不用走回頭路。

6、儲位調(diào)撥時，只需利用PDA掃描調(diào)出庫位、調(diào)入庫位以及物料條碼，再輸入數(shù)量，即可在系統(tǒng)中完成了庫位的更換，下次出庫時，就會推薦調(diào)撥完成后的庫位。

7、盤點時，可以合理分配每個區(qū)域的盤點人員及對應(yīng)盤點任務(wù)，盤點完成后即可對這些區(qū)域的盤點數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，冷鏈倉儲管理系統(tǒng)，且會盤點前后的庫存數(shù)量對比，避免出現(xiàn)盤點漏盤、錯盤情況。

9、ERP集成WMS后，兩個系統(tǒng)的單據(jù)、庫存數(shù)據(jù)會實時同步，提升供應(yīng)鏈協(xié)同效率。

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