精通眼鏡制造的各種工藝技術(shù)，還自營有等離子拋光加工點，在多年的實踐中，積累了非常豐富的等離子拋光技術(shù)的應(yīng)用經(jīng)驗，電漿拋光加工廠家，等離子拋光能做什么，不能做什么，能做到什么程度，能解決什么問題，能替代哪些工藝，什么材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品用什么參數(shù)去拋光等，擁有實際的實戰(zhàn)成功案例；并針對有代表性的產(chǎn)品拋光難題進行不斷摸索、測試、改進，東莞電漿拋光，并進行歸納總結(jié)，形成了一套行之有效，成熟穩(wěn)定的環(huán)保拋光工藝體系。

等離子拋光是利用離子來做拋光用途的，在設(shè)備槽內(nèi)加水放下4%的拋光鹽，電漿拋光加工，不同材料的拋光、拋光鹽也不同，攪拌均勻、加熱至沸騰，把產(chǎn)品掛在掛具上、通電沉到槽子里面，此時拋光鹽被離化后分成兩部分、一部分和產(chǎn)品表面產(chǎn)生微弱反應(yīng)形成微腐蝕、一部分形成離子流轟擊產(chǎn)品表面、離子有個特點有放電作用、利用這特點可以把產(chǎn)品微觀高的部分給打掉、再加上微腐蝕、隨著時間推移工件表面慢慢就會被離子打平整。

等離子拋光工藝的要求

（1） 工件在等離子拋光前必須除油，并用去污粉擦洗，以免油污污染拋光槽液。

（2） 陰極與陽極面積比。陰極面積控制在陽極面積的1/2～1/3.5。在此情況下可以防止三價鉻的增長，過多的三價鉻在陽極表面被氧化成六價鉻。三價鉻含量過多，易使拋光液老化

（3） 陰陽極之間的距離。陰極與陽極之間的距離過大、電阻增大，電能消耗增大，溶液容易升溫，影響拋光質(zhì)量。距離過小，易造成短路打火，燒黑制品。陰極與陽極之間的距離以100～300mm為宜。

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