冷軋機(jī)生產(chǎn)故障排除方法

(1)冷軋機(jī)生產(chǎn)時(shí)跑偏。發(fā)生在穿帶時(shí)的頭部跑偏或脫尾時(shí)的尾部跑偏，是由于來(lái)料厚薄不均、操作不熟練、軋輥用舊、電氣原因等造成的。穿帶時(shí)的輕微跑偏，可及時(shí)調(diào)整壓下螺絲來(lái)消除；嚴(yán)重的跑偏，需在機(jī)架前剪斷帶鋼，找出跑偏原因，再重新穿帶；脫尾時(shí)發(fā)現(xiàn)帶尾跑偏，應(yīng)立即停車(chē)，根據(jù)情況抬起壓下螺絲使帶鋼通過(guò)或?qū)⑵浼魯?。在軋制極薄帶時(shí)，跑偏很容易損傷軋輥，應(yīng)特別引起注意。

(2)冷軋機(jī)生產(chǎn)時(shí)斷帶。斷帶的原因可歸納為來(lái)料有缺陷、焊縫質(zhì)量不好、誤操作、電氣及機(jī)械故障。斷帶必須立即停車(chē)，以減少損失。嚴(yán)重?cái)鄮Р粌H使工作輥，西藏AGC液壓軋機(jī)，甚至使支撐輥發(fā)生嚴(yán)重粘結(jié)，粘結(jié)后廢帶的處理、工作輥的抽出也相當(dāng)困難，而且處理時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度也大。斷帶處理后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。換輥后開(kāi)軋的一卷鋼要認(rèn)真檢查其表面質(zhì)量。對(duì)有焊縫的鋼卷，其焊縫位置的標(biāo)記要準(zhǔn)確、清晰，在焊縫通過(guò)軋機(jī)之前，應(yīng)降低軋制速度。對(duì)已發(fā)現(xiàn)有缺陷的鋼卷一定要慢速軋制。

冷軋機(jī)客戶(hù)都向我們反映了同一個(gè)問(wèn)題，那就是機(jī)器在軋制的過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱的現(xiàn)象。所以我們想盡快弄清楚造成這一現(xiàn)象的原因，看看是怎么解釋的？

冷軋機(jī)的發(fā)熱并非小時(shí)，如果處理及時(shí)的話基本不會(huì)有大問(wèn)題，但若是處理不得當(dāng)，還會(huì)有可能損壞冷軋機(jī)的電機(jī)、減速機(jī)等重要裝置，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。意識(shí)到這一點(diǎn)之后，對(duì)此就更加重視了。

關(guān)于冷軋機(jī)發(fā)電要分兩種情況來(lái)說(shuō)明，首先要確定是冷軋機(jī)的電機(jī)在發(fā)熱，還是減速機(jī)、齒輪箱發(fā)熱。如果是前一種情況，則有可能是因?yàn)槟覆碾s質(zhì)多、硬度過(guò)大，AGC液壓軋機(jī)廠家，導(dǎo)致電機(jī)工作負(fù)荷增加引起的，AGC液壓軋機(jī)哪家好，所以只要通過(guò)更換母材的方式就能解決。

但如果是后一種情況，并且伴有雜音的話，說(shuō)明設(shè)備中缺少潤(rùn)滑油，使得各部件之間的摩擦加大，從而導(dǎo)致發(fā)熱、雜音的產(chǎn)生，其解決方法為加注潤(rùn)滑油，非常簡(jiǎn)單。

作為一家從事冷軋機(jī)研制、生產(chǎn)、銷(xiāo)售的廠家，我們?cè)趺茨懿恢览滠垯C(jī)的電氣控制和工藝過(guò)程呢？下面將大家分享一下。

首先是關(guān)于冷軋機(jī)的電氣控制，首先是設(shè)定、調(diào)用、修改軋制程序，并對(duì)上述所有軋制區(qū)設(shè)備的動(dòng)作及運(yùn)行進(jìn)行控制；其次還要對(duì)軋制區(qū)的軋制過(guò)程加以監(jiān)控，以便于實(shí)現(xiàn)軋制工藝參數(shù)和程序控制優(yōu)化。與此同時(shí)，還得控制軋機(jī)各機(jī)組的軋輥冷卻水關(guān)與閉；組織、協(xié)調(diào)軋制生產(chǎn)工藝，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

另外，整個(gè)電氣控制系統(tǒng)來(lái)負(fù)責(zé)冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線的日常生產(chǎn)信息傳遞，進(jìn)行軋制區(qū)物料跟蹤方面的操作；監(jiān)視全生產(chǎn)線的機(jī)械、電氣、能源介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行狀況與故障顯示。事實(shí)上，這其中已經(jīng)包含了冷軋機(jī)的相關(guān)工藝過(guò)程了。

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