三種不同結(jié)構(gòu)配置的斜軋機表現(xiàn)出的優(yōu)缺點

   市面上推出了很多不同型號的冷軋機設(shè)備，鋁軋機生產(chǎn)廠家，對于準備購買冷軋機設(shè)備的客戶來說，一般都會將冷軋機的軋制速度作為看重的參數(shù)之一，以平時一些常用的冷軋機來說，它們的軋制速度能夠達到多快呢？

   以穿孔機式斜軋機來說，它的主要優(yōu)點是機器強度高、剛性大、使用可靠、維護方便；但它同樣也存在必須要面對的缺點，那就是這種軋機占地面積與設(shè)備重量都比較大，因此它更適合于軋制尺寸大、精度不高的產(chǎn)品，如大尺寸軸承鋼球、球磨鋼球等。

   而機床式斜軋機的出現(xiàn)正好彌補了穿孔機式斜軋機的缺陷，因為它的軋制精度很高，但是它的機架剛性差；傳動系結(jié)構(gòu)復雜，傳動效率低，使得設(shè)備維護和裝配起來優(yōu)點不方便，通常用來軋制小尺寸精密熱軋產(chǎn)品，如小尺寸軸承鋼球。

   還有一種鉗式斜軋機，它表現(xiàn)出零部件少、制造容易、設(shè)備重量輕、占地面積小等優(yōu)點；但由于它的傳動齒輪采用的是開式或半開式結(jié)構(gòu)，因此軋機工作的時候會發(fā)出較大的噪聲，且進料或出料易受到傳動齒輪影響，更換下導板比較麻煩，適用于生產(chǎn)小尺寸的自行車鋼球。

   目前，一些小型車間采用的復二重軋機的軋制方法就屬于一種特殊的半連續(xù)軋制方法，它是在前后兩機架間實行連軋，在相鄰兩組軋機之間用圍盤進行活套軋制精軋過程為連續(xù)軋制時，軋制速度不受限制，產(chǎn)量高，但軋機調(diào)整復雜，改變產(chǎn)品品種困難，生產(chǎn)不靈活，適于簡單斷面型材的少品種批量生產(chǎn)。

  而它的精軋過程為橫列式軋機穿梭軋制或活套軋制時，改變軋制品種方便，但軋制速度低，產(chǎn)量也低，適于異形斷面型材的軋制和多品種小批量生產(chǎn)。這種設(shè)備布置緊湊、調(diào)整方便、可采用多線軋制，產(chǎn)量較高等優(yōu)點。

  除了連續(xù)和半連續(xù)式軋制之外，軋機還可以采用切分軋制工藝來進行生產(chǎn)，在條件相同時，這種工藝可降低鋼坯的加熱溫度40℃左右，燃料減少20%，鋁軋機報價，電耗可降低15%，總的生產(chǎn)費用可降低10—15%。由此證明，分切軋制是降低生產(chǎn)成本的易行而有效的措施。

    四輥冷軋機的軋制準備首先是要了解設(shè)備之前的工作狀態(tài)，要及時處理；并對軋機的所有系統(tǒng)進行仔細檢查，自檢正常后才能啟動機器。如果軋制輥道上有臟污、異物等，鋁軋機，也要及時清除，鋁軋機供應商，做好冷軋機本身的清潔。

    然后才是根據(jù)軋制情況，為四輥冷軋機合理設(shè)定軋制參數(shù)，按照工藝規(guī)定選定目標板形，要求一定要按照設(shè)定的生產(chǎn)方案進行生產(chǎn)，不能擅自更改。這過程中需要正確選擇穿帶方式，參數(shù)應在預設(shè)定的設(shè)定范圍內(nèi)，以保證軋制效果。

    當四輥冷軋機處于正常軋制過程中的時候，要隨時注意參數(shù)的變化情況，如有異常，應及時處理。需牢記的是，嚴禁超性能使用，一旦工作過程中有異?；蛘甙l(fā)生故障，那么應立即處理。

    對四輥冷軋機已經(jīng)軋制好的卷材，一定要注明相關(guān)信息，并做好生產(chǎn)記錄。一定要嚴格控制好軋制質(zhì)量，軋制好的成品上要是有缺陷的話，也要做好記錄。完成這一系列的軋制流程之后，應按順序卸掉壓力準備關(guān)機。

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