一般普通機床加工出來都是bai3.2左右，高速機可以達到1.6的光潔度；注意是看加工時所用du到的zhi刀具dao和切削參數(shù)。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

表面粗糙度與機械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關系，對機械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標注采用Ra。

1，每位操作人bai員當接到程序單du后，務必看清楚程序標示的工件名稱，編號，材質(zhì)zhi，工件胚料dao的長，寬，高，工件的裝夾方式，工件的擺放方向等.做到與程序單標示要求一致避免做錯做反

　　2，擺放工件之前，對于精料應先把工件四周的毛刺清理干凈然后才可上機校表

　　3，校表應分別拖X，Y，Z三個方向的水平度，誤差應控制在2個絲之內(nèi)，校好表分好中以后必須重復檢查一次確認無誤后才可將機械植輸入到|X|中

　　4，裝夾刀具必須要用卡尺測量刀具保證準確無誤，對于精光用的(30R5，20R5，cnc精密零件加工公司，20R0.8，16R0.8，12R0.8)等飛刀應用尋邊法測量刀具直徑對于精光用1~10MM刀時一定要打表誤差在1~2個絲之內(nèi)

　　5，cnc精密零件加工廠，在傳送每一條程序到機床加工前，應做到使用相關軟件核對查看刀路走法，刀具大小，刀長是否與程序一致，確認后方可傳送加工，cnc精密零件加工哪家強，對于每一個精加工程序，應在開始加工之前讓主軸高速運轉(zhuǎn)預熱10~15分鐘

數(shù)控車床加工原則：

（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。

（2）先內(nèi)后外，即行內(nèi)部型腔（內(nèi)孔）的加工，后進行外形的加工。

（3）以相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序，連續(xù)進行，陜西cnc精密零件加工，以減少重新定位或換刀所引起的誤薺。

（4）在同一次安裝中，應行對工件剛性影響較小的工序。

數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

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