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我司引進(jìn)了德國(guó)熱處理(貝氏體等溫淬火)技術(shù),自行設(shè)計(jì)制造網(wǎng)帶式貝氏體熱處理生產(chǎn)線,采用氣體保護(hù)加熱鹽浴等溫淬火,零件能獲得韌性的下貝氏體金相組織,環(huán)保達(dá)克羅價(jià)格,變形極1小并且表面無脫碳,不生銹。
貝氏體的優(yōu)勢(shì)是不容易斷裂,穩(wěn)定性好。該技術(shù)特別適用于機(jī)械制造、航空、海洋工程、汽車、鐵道運(yùn)輸領(lǐng)域結(jié)構(gòu)件和彈性元件的熱處理。歡迎新老客戶來電咨詢。
貝氏體熱處理是將鋼件由淬火溫度置于溫度稍高于Ms點(diǎn)的淬火介質(zhì)(鹽浴)中,保持一定時(shí)間,使其轉(zhuǎn)變成下貝氏體,然后取出空冷。
貝氏體具有非常好的綜合機(jī)械性能,強(qiáng)度和韌性都非常高,而且下貝氏體的韌性也非常好,因?yàn)樯县愂象w和下貝氏體所含的碳化物的成為不一樣。一個(gè)分布于鐵素體板條之間,一個(gè)呈細(xì)片狀或者顆粒狀排列成行。
達(dá)克羅是一種新型的加工方式,不同于傳統(tǒng)的鍍鋅工藝,使用達(dá)克羅加工的優(yōu)勢(shì)是非常大的。不僅其產(chǎn)品表面性能要相對(duì)更好,同時(shí)其環(huán)保度也是比較強(qiáng)的。畢竟現(xiàn)在我國(guó)對(duì)于環(huán)保問題是越來越重視了。那么大家對(duì)于達(dá)克羅加工有多少相關(guān)了解呢?今天小編要為大家介紹的是達(dá)克羅加工的步驟,希望大家可以仔細(xì)閱讀文章內(nèi)容并都可以從中有所收獲。
首先是前處理,這是因?yàn)樵趯?duì)產(chǎn)品進(jìn)行達(dá)克羅加工之前,產(chǎn)品表面一般都會(huì)存在一些灰塵,只有將灰塵處理干凈才能夠更好地進(jìn)行達(dá)克羅加工,否則就會(huì)很大程度上影響到達(dá)克羅加工的質(zhì)量使溶液不能完全的產(chǎn)生反應(yīng)。
前處理之后就是涂覆和烘烤工序,這兩個(gè)工序是通過交叉作業(yè)進(jìn)行的,每進(jìn)行一次涂覆就要進(jìn)行一次烘烤。一般情況下來講,涂覆和烘烤都是要做兩次的。在將產(chǎn)品的前處理工作做好之后如果合格了就要進(jìn)行下一次的涂覆了。
以上為大家介紹的內(nèi)容都是有關(guān)于達(dá)克羅加工的步驟,相信大家在經(jīng)過文章閱讀之后都已經(jīng)對(duì)其有了一些了解了。以上步驟完成之后就完成了達(dá)克羅的加工工作。另外,每完成一此產(chǎn)品的達(dá)克羅加工過后都要仔細(xì)對(duì)其進(jìn)行介紹,以確保質(zhì)量安全。那么關(guān)于達(dá)克羅加工的步驟就到這里了。如果您還有疑問可以與我們公司取得聯(lián)系哦,泰州環(huán)保達(dá)克羅,我們將隨時(shí)再此恭候。
目前使用達(dá)克羅技術(shù)成本是要比電鍍成本高一些,但是深入地進(jìn)行一下經(jīng)濟(jì)分析還是合算的。以熱浸鍍鋅為例,現(xiàn)市場(chǎng)加工價(jià)每噸1800元,用達(dá)克羅加工費(fèi)大致高20%~30%,但是熱浸鍍鋅件易氫脆,易變形,廢品率高達(dá)10%左右,如果把加工成本和材料成本放在一起,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過達(dá)克羅高出的加工費(fèi)了,對(duì)中小零件的加工費(fèi)達(dá)克羅要比電鍍鋅高30%~50%,但是達(dá)克羅涂復(fù)件的壽命要高出原電鍍件的三至五倍,環(huán)保達(dá)克羅生產(chǎn)廠家,甚至更多,不僅節(jié)省了大量的維修費(fèi),也節(jié)省了大筆的材料費(fèi)。對(duì)于個(gè)別要求高的零件,環(huán)保達(dá)克羅供應(yīng)商,如汽車、摩托車、航天航空,公路橋梁、電器電子等要求高的零件,電鍍技術(shù)是無法滿足的 ,只能用達(dá)克羅技術(shù)才能解決,這也就不存在加工費(fèi)互比的問題了,例如有些汽車零件達(dá)克羅涂復(fù)每公斤七、八元,一噸只要七、八千元,這是電鍍無法比擬的。
總之,達(dá)克羅技術(shù)的產(chǎn)生,是當(dāng)今世界金屬表面處理的高新技術(shù),被專1家們譽(yù)為國(guó)際金屬表面處理行業(yè)中具有劃時(shí)代意義的革命性產(chǎn)品和綠色工程。她將切實(shí)為國(guó)內(nèi)外各行各業(yè)服務(wù)。
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