低溫焊接操作時(shí)，設(shè)有專門監(jiān)護(hù)人，對(duì)焊工的工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控和判斷，必要時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施保證焊接工作的順利進(jìn)行和焊工人身安全；

   （七）為了保證方矩管焊接過程中預(yù)熱溫度都能達(dá)到焊接工藝規(guī)程的要求，不同環(huán)境溫度下對(duì)于焊口的預(yù)熱溫度將有所不同。實(shí)際操作預(yù)熱溫度建議根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做焊接試驗(yàn)確定。在拘束度大的情況下，預(yù)熱溫度應(yīng)提高15－30℃；

   （八）焊接時(shí)用火焰加熱的主要目的是烤干焊接區(qū)域水氣，實(shí)現(xiàn)正溫焊接。烘烤范圍是焊縫兩邊各100mm范圍。預(yù)熱區(qū)域加熱應(yīng)注意加熱區(qū)域受熱均勻，有效防止局部受熱造成的接頭附加應(yīng)力，升溫速度均勻、可控，防止造成母材過熱等現(xiàn)象；

   （九）由于冷裂紋一般在焊后的一段時(shí)間產(chǎn)生，所以在冷裂紋產(chǎn)生之前及時(shí)保溫，也能達(dá)到防止冷裂紋的目的。一定要在熱影響區(qū)冷卻到產(chǎn)生冷裂紋的上限溫度之前加熱。因此，在低溫環(huán)境下進(jìn)行焊接，整道焊口完成后，對(duì)焊口進(jìn)行保溫；

   （十）下雪天氣及雪后進(jìn)行高空焊接作業(yè)時(shí)，通道應(yīng)設(shè)專人清掃，特別掃除薄冰，以保證方矩管焊工的安全通行和體力的保存。

華北金屬主營(yíng)-方管，矩形管，焊管，冷軋光亮熱軋焊管，無(wú)縫方管，低金方管，Q235方管，Q235B方矩管，Q345B方管，Q345C矩形管，q345d方管，16Mn方管，Q390-Q420-Q460-Q700方管，焊管，鍍鋅管，特殊材質(zhì)，大口徑，小口徑，冷軋折彎方管，家具管，高強(qiáng)度鋼方管，無(wú)縫方管，異形管，非標(biāo)規(guī)格，ND鋼，耐候鋼，冷拔方管，產(chǎn)品托盤用汽車管大梁，鋼結(jié)構(gòu)，工地建設(shè)，冷軋退火折彎不開裂管，非標(biāo)規(guī)格，特殊材質(zhì)，都可以定做都是卷板生產(chǎn)，產(chǎn)品方管20× 20— 600× 600的特大型方管，以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標(biāo)圓管。 特大型600× 600× 25方管生產(chǎn)線、生產(chǎn)范圍10× 10— 600× 600，壁厚2— 25mm 。

 鐵水脫硫是二十世紀(jì)70年代發(fā)展起來的鐵水處理工藝技術(shù)，它已成為現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)優(yōu)化工藝流程的重要組成部分。采用鐵水脫硫，不僅可以減輕高爐負(fù)擔(dān)，降低焦比，減少渣量和提高生產(chǎn)率，也使轉(zhuǎn)爐也不必為脫硫而采取大渣量高堿度操作，因?yàn)樵谵D(zhuǎn)爐高氧化性爐渣條件下脫硫是相當(dāng)困難的。因此鐵水脫硫已成為現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)優(yōu)化工藝流程的重要手段，是提高鋼質(zhì)量、擴(kuò)大品種的主要措施。方矩管鐵水脫硫，主要有以下六個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

   （一）鐵水中的碳、硅能大大提高鐵水中硫的活度系數(shù)，改善脫硫的熱力學(xué)條件，天津無(wú)縫方管報(bào)價(jià)，使硫較易脫致較低的水平；

   （二）方矩管鐵水處理溫度低，使耐火材料及處理裝置的壽命比較高；

   （三）鐵水爐外脫硫的過程中鐵水成份的變化，比煉鋼或鋼水爐外處理過程中鋼水成份的變化對(duì)終的方矩管鋼種成份影響??；

   （四）鐵水中含有大量的硅、碳和錳等還原性的元素，在使用各種脫硫劑時(shí)，脫硫劑的燒損少，利用率高，有利于脫硫；

   （五）鐵水中含氧量較低，提高渣鐵中硫的分配系數(shù)，有利于脫硫；

   （六）方矩管鐵水脫硫的費(fèi)用低，如在高爐、轉(zhuǎn)爐、爐外精煉裝置中脫除一公斤硫，其費(fèi)用均比鐵水脫硫高數(shù)倍。

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 為了避免方矩管出現(xiàn)平焊焊瘤，我們要控制熔池溫度不要過高，選擇適當(dāng)焊接電流。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池水平位置突然下降，表示已燒穿，此時(shí)應(yīng)立即滅弧。有經(jīng)驗(yàn)的焊工能在熔池即將下降前的時(shí)刻，發(fā)現(xiàn)馬上要燒穿出焊瘤而采取滅弧。這個(gè)時(shí)刻的重要標(biāo)志，就是此時(shí)熔池向外噴射小火星較多。

   （三）立焊焊瘤

   在方矩管立焊操作過程中，焊縫的背面和正面都易產(chǎn)生焊瘤。背面焊瘤主要由于熔池溫度過高，焊接時(shí)焊條伸入過深，熔化金屬流向背面過多所致；正面和背面焊瘤除熔池溫度過高引起外，焊條角度不當(dāng)和運(yùn)條速度過慢也是造成焊瘤的主要原因。

   此問題的解決方法是選用合適的焊接規(guī)范，焊縫間隙不宜偏大，焊接電流比平時(shí)稍小8%至10%。同時(shí)嚴(yán)格控制熔池溫度，必要時(shí)可采用挑弧、滅弧來降溫。嚴(yán)格控制熔池形狀，以縱向橢圓形為好。要實(shí)現(xiàn)這種熔池形狀，在運(yùn)條時(shí)采用左右擺動(dòng)，兩邊稍慢、中間快些，在熔池溫度較高時(shí)，熔池下部出現(xiàn)小鼓肚，可利用左右斜拉式運(yùn)條方式，降低熔池溫度。

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