軋機(jī)中設(shè)置平衡裝置之后，一方面是因?yàn)樗鼙ＷC上軋輥軸承座緊貼著壓下螺絲，也就是說當(dāng)壓下螺絲向下移動(dòng)時(shí)，軸承座也向下移動(dòng)。而當(dāng)壓下螺絲回升時(shí)，軸承座也隨著向上移動(dòng)，消除壓下螺絲與軸承座間的間隙，單向軋機(jī)哪家好，以避免軋制時(shí)產(chǎn)生沖擊載荷。

另一方面也是為了保證消除壓下螺絲與螺母間的有害間隙，有效的將因螺絲自重產(chǎn)生的上間隙轉(zhuǎn)化為托起螺絲時(shí)產(chǎn)生的下間隙，避免故障的產(chǎn)生。還有一點(diǎn)原因，那就是軋機(jī)上支撐輥軸承與軸承座間的有害間隙的消除，也得靠平衡裝置來完成。

四輥可逆熱軋機(jī)設(shè)備配置特點(diǎn)

   （1）開口度大：該鋁板熱軋機(jī)設(shè)置了700mm大開口度，不但滿足了來料厚度加大的要求，而且為將來發(fā)展留有余地。

   （2）軋制精度高：由于市場對鋁板熱軋機(jī)的板厚精度要求不斷提高，熱軋機(jī)配置有液壓壓上裝置，并采用AGG（輥縫自動(dòng)控制）控制可實(shí)時(shí)在線調(diào)整輥縫。同時(shí)軋機(jī)配置與工作輥彎裝置和分段冷卻裝置，可滿足對板形精度要求。

   （3）減小粘鋁：由于軋制鋁板時(shí)容易在軋輥及輥道上粘鋁，因此，所有輥道均設(shè)計(jì)為錐形輥道，這樣可通過減小輥道與鋁板的接觸面積來達(dá)到減小粘鋁的目的。同時(shí)子啊工作輥前后配有刷輥裝置，可實(shí)現(xiàn)在線清理工作輥表面的粘鋁。

   （4）過載保護(hù)：在軋制中出現(xiàn)卡鋁等現(xiàn)象，會(huì)使軋制力瞬間增大，為了保護(hù)設(shè)備不受損壞，常州單向軋機(jī)，軋機(jī)配有過載保護(hù)措施，通過軋制力檢測系統(tǒng)控制液壓壓上轉(zhuǎn)增股hi進(jìn)行快速打開輥縫。

  軋機(jī)粘輥往往是由于新輥或者新磨削的軋輥粗糙度較小，在立板時(shí)容易產(chǎn)生粘輥造成立板失敗，對此不驕傲有效的解決辦法是在新輥立板前在輥面均勻噴涂石墨乳后，單向軋機(jī)報(bào)價(jià)，然后再用火焰噴涂烘烤，可以有效解決粘輥。

   而軋機(jī)的輥溫過高則是因?yàn)檐堓伬鋮s循環(huán)水不暢或循環(huán)水壓力較小造成的，必須要立即檢查循環(huán)水泵或者閥門是否正常工作，如果一切正常應(yīng)是軋輥輥芯水槽積垢百厚堵塞排水孔，要對軋輥進(jìn)行酸洗反沖才能克服問題。

  軋機(jī)的軋輥輥面凹坑或小裂則說明設(shè)備吊運(yùn)和裝配過程中必須嚴(yán)格要求，任何尖銳金屬器敲擊具均可以在輥面上形成凹坑或劃傷條紋。由此可見，合理的使用軋輥和精心維護(hù)保養(yǎng)，可以延長軋輥使用壽命，改善軋機(jī)使用效果有極大的好處。

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