?軋機彈性變形量的確定

當(dāng)軋機在軋制工件的過程中，南京AGC液壓軋機，金屬會因受軋輥作用而發(fā)生塑性變形，除此之外，工作機座和軋輥也會因受金屬的反作用力而產(chǎn)生彈性變形，從而使軋機的輥縫發(fā)生變化，終影響到軋件的尺寸。這要求，AGC液壓軋機廠家，在設(shè)計、使用和控制軋機的時候，務(wù)必要確定軋機的彈性變形量。

軋機的彈性變形量包括了它的輥縫彈跳量和剛性系數(shù)；而影響軋機剛性系數(shù)的主要因素有軋機結(jié)構(gòu)、尺寸，實際應(yīng)用時常把軋機剛性系數(shù)定為常數(shù)，按不同軋制條件作適當(dāng)修正。軋機剛性系數(shù)可由理論計算確定，但通常是在軋機上實測獲得。

在一定的軋機和輥縫設(shè)定值的條件下，為縮小軋件厚度波動值的有效方法是提高軋機剛性系數(shù)，使軋機彈性曲線變陡。為此，現(xiàn)代設(shè)計的軋機都選擇較大的剛性。

通過測試進一步驗證了軋機的啟動速度對其工作效率有著重要的影響，一旦設(shè)備在啟動的時候都表現(xiàn)除了較慢的速度，那后期怎么能達到的工作呢？查找這一現(xiàn)象的原因及對應(yīng)的辦法才能改變軋機的不良狀態(tài)。

軋機準(zhǔn)備運行時啟動較慢，那就說明設(shè)備性能方面可能存在明顯的不足，工作效率自然達不到理想的狀態(tài)，AGC液壓軋機銷售，同時軋件與軋輥之間的作用力也無法獲得效果。針對這一問題，首先要確認(rèn)一下軋機的各個參數(shù)是否符合要求，包括電機功率、軋制速度、產(chǎn)品規(guī)格、孔型工藝等；同時還要確保坯料轉(zhuǎn)載量沒有超過軋機的承受力。

要是這兩部分都沒有問題的話，可能是因為軋機軸承的潤滑不夠，所以還不能忘了檢查軸承，避免因潤滑不夠促使軋機啟動也變慢，甚至引發(fā)故障。

(1)冷軋機生產(chǎn)時跑偏。發(fā)生在穿帶時的頭部跑偏或脫尾時的尾部跑偏，是由于來料厚薄不均、操作不熟練、軋輥用舊、電氣原因等造成的。穿帶時的輕微跑偏，可及時調(diào)整壓下螺絲來消除；嚴(yán)重的跑偏，需在機架前剪斷帶鋼，AGC液壓軋機報價，找出跑偏原因，再重新穿帶；脫尾時發(fā)現(xiàn)帶尾跑偏，應(yīng)立即停車，根據(jù)情況抬起壓下螺絲使帶鋼通過或?qū)⑵浼魯唷Ｔ谲堉茦O薄帶時，跑偏很容易損傷軋輥，應(yīng)特別引起注意。

(2)冷軋機生產(chǎn)時斷帶。斷帶的原因可歸納為來料有缺陷、焊縫質(zhì)量不好、誤操作、電氣及機械故障。斷帶必須立即停車，以減少損失。嚴(yán)重斷帶不僅使工作輥，甚至使支撐輥發(fā)生嚴(yán)重粘結(jié)，粘結(jié)后廢帶的處理、工作輥的抽出也相當(dāng)困難，而且處理時間長、勞動強度也大。斷帶處理后，應(yīng)對設(shè)備進行檢查。換輥后開軋的一卷鋼要認(rèn)真檢查其表面質(zhì)量。對有焊縫的鋼卷，其焊縫位置的標(biāo)記要準(zhǔn)確、清晰，在焊縫通過軋機之前，應(yīng)降低軋制速度。對已發(fā)現(xiàn)有缺陷的鋼卷一定要慢速軋制。

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