硫化機工作原理

硫化機（25噸、30噸），本機適用于壓制各種模壓制品，如壓橡膠和塑料，也適用于薄片制品。本機 床為四柱式整體結(jié)構(gòu)，壓制型式為下（向上）壓式，分主機，油箱和電控箱三部分。主機裝有柱 塞，電加熱塑料塑化成型機，油缸，固定平板，活動平板等部件。油箱有油泵，管道，閥等部件。油泵有電動機帶動，電控箱裝有按鈕開關(guān)，磁力啟動器，計時報警器，制動控溫儀，過載保護器等。當電動機過載能自動切斷電源，電加熱由自動控溫儀分三路控溫，能在20－200度范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，當達到溫度后， 電路能自動保持恒溫，達到設(shè)定的硫化時間。

　　以上就是，硫化機的工作原理，通過了解設(shè)備的工作原理，可幫助我們更好的進行設(shè)備使用，減少設(shè)備故障的發(fā)生，從而延長設(shè)備的使用壽命。

硫化機出現(xiàn)硫化速度慢的解決方法

硫化的溫度。若溫度高10℃，硫化時光約是延長一半。為了保障的對比平均的硫化水平，厚橡膠制品個別是采取逐漸升溫、高溫長時光硫化。

　硫磺的用量。硫磺的用量越大，硫化速度越快，能夠到達的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會由膠料外表析出，俗稱“噴硫”。硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量個別不超越3% ，在半硬質(zhì)膠中用量個別為20%左右，在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達40%以上。

　　如果在使用過程中出現(xiàn)硫化機硫化速度慢的現(xiàn)象，可根據(jù)上述所提供的方法進行合理的解決，以此來保證設(shè)備的合理使用。

解析硫化機膠帶接頭的設(shè)計與制作

輸送帶熱硫化接頭部位橡膠比較硬的原因

　　由于是硫化時需要加溫、加壓，并且是需要比較長的時間，經(jīng)過是比較長時間的硫化后，以硫化橡膠的硬度是會提高，因此是會感到接頭部位比其他部位硬。輸送帶接頭處的強度是比正常帶體的強度要低。一般是用機械方式連接時，接頭強度是僅能達到帶體強度的40－50%，冷膠方式質(zhì)量是比較好時，接頭強度能達到60－70%，而熱膠接頭強度能達到80－90%（接頭方法正確、無質(zhì)量缺陷）。由于接頭部位的強度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強度就會更加低，如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、臺階個數(shù)不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強度將會大打折扣，在使用時，容易出現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象。

　　以上就是，硫化機膠帶接頭的設(shè)計與制作，從其制作中了解到，設(shè)備接頭的使用，從而以便保護其使用特性和使用壽命。

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