剝線機(jī)送線輪怎么進(jìn)行調(diào)節(jié)？

張緊旋鈕控制輸送線輪的張緊情況，一般在穿線進(jìn)線時打開，穿線后通過反轉(zhuǎn)關(guān)閉。微調(diào)部分用得。向上微調(diào)增加上下輸送線輪間隙，向下縮小。如果您不用手輕輕拉動電纜，電纜將被壓縮。當(dāng)然，這個壓縮力需要根據(jù)剝離時的橫向牽引力來確定，剝線套管一體機(jī)，夾緊力略大于剝線機(jī)橫向牽引力即可。

但在實(shí)際使用過程中，由于輸送輪的夾緊力，電纜加工產(chǎn)生不良品：夾緊力過大，電纜皮損傷，夾緊力過小可能影響電纜的傳導(dǎo)性能，縱向力太小，剝皮時電纜滑動，剝線套管一體機(jī)供應(yīng)，剝皮不正確。那么，如何調(diào)整傳輸線輪的夾緊力呢？

現(xiàn)有工藝需要打印、裁線、串標(biāo)識管三道生產(chǎn)環(huán)節(jié)，剝線套管一體機(jī)生產(chǎn)廠家，其中串標(biāo)識管這個環(huán)節(jié)費(fèi)事費(fèi)力，由于標(biāo)識管必須與裁好的線纜一一對應(yīng)，因此查找的時間較長；另一方面為了防止線號管滑落要求線號內(nèi)徑與線纜的外徑剛好匹配，并有一定的的配合度，造成工人串管時間較長，效率較低。全自動標(biāo)識剝線一體機(jī)將線號打印、裁線剝線、串管三道工序整合為兩道工序，由一臺設(shè)備自動完成，時效性大大提高并實(shí)現(xiàn)了效率的極大提升。

采用新的技術(shù)工藝后，剝線套管一體機(jī)廠家，人工成本較原來大幅降低。

新技術(shù)采用后生產(chǎn)消耗的只有墨水，省去了PVC線號標(biāo)識管及與之配套的碳帶，耗材成本大大降低。

節(jié)能環(huán)保：

PVC標(biāo)識管、熱轉(zhuǎn)印碳帶均屬于化工產(chǎn)品，生產(chǎn)這些產(chǎn)品都需要消耗石化資源和能源，增加二氧化碳的排放，加工生產(chǎn)過程也會有一定的污染排放。而采用新技術(shù)后不再需要這些耗材，節(jié)省資源的同時也減少了對環(huán)境的污染。

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