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本發(fā)明提供的模內(nèi)切結(jié)構(gòu),設于一塑膠模具,所述模 具具有依序設立的上固定板100、母模板101、母模仁102、公模仁103、公模 板104、下固定板105,該結(jié)構(gòu)包括:
上頂板106,設于所述公模板104與所述下固定板105之間;
下頂板107,設于所述公模板104與所述下固定板105之間,并位于所述上 頂板106下方;
頂桿108,穿過所述下固定板105并抵持于所述下頂板107的下方;
相較于現(xiàn)有技術(shù),利用本發(fā)明的模內(nèi)切結(jié)構(gòu),于頂出時,所述頂桿108推 動所述上頂板106及下頂板107,所述頂針110向上頂出,所述頂針 110頂部的切刀114切割所述產(chǎn)品112與所述流道113,由于此時溫度較高,易 于切割,塘廈模內(nèi)切,從而完成麼內(nèi)切動作。
模內(nèi)切技術(shù)的應用范圍廣泛,涵蓋了多個領域和多種塑料材料的加工。以下是模內(nèi)切技術(shù)應用范圍的詳細歸納:塑料種類:模內(nèi)切技術(shù)在國外已成功應用于加工各種塑料,如PP、PE、ABS、PBT、PET、PMMA等一系列常見的塑料??梢哉f,能用傳統(tǒng)模具加工的塑料基本都可以實現(xiàn)模內(nèi)切工藝導入。零件尺寸與重量:目前使用模內(nèi)切模具制造的零件尺寸范圍廣泛,小的在0.1g以下,大的在30KG以上,模內(nèi)切加工哪家好,應用范圍極為廣闊。應用領域:模內(nèi)切技術(shù)在多個工業(yè)領域得到了廣泛應用,包括但不限于:電子、電器:在電子產(chǎn)品的制造過程中,模內(nèi)切加工廠,模內(nèi)切技術(shù)可以有效提高生產(chǎn)效率,降低不良率。汽車:在汽車制造中,模內(nèi)切技術(shù)被用于制造各種零部件,如儀表板、車門內(nèi)飾板等。:在器械和設備的制造中,模內(nèi)切定做,模內(nèi)切技術(shù)可以確保產(chǎn)品的精度和品質(zhì)。航空:在航空工業(yè)中,模內(nèi)切技術(shù)被用于制造高精度、高質(zhì)量的零部件。包裝:在包裝行業(yè),模內(nèi)切技術(shù)可以提高包裝制品的生產(chǎn)效率和外觀質(zhì)量。生活日用品:在日常生活用品的制造中,模內(nèi)切技術(shù)也發(fā)揮著重要作用,如塑料制品、玩具等。
模內(nèi)熱切工作流程:合?!⑸洹骸兴?→冷卻→開?!敵?。
模內(nèi)切后產(chǎn)品外觀:冷切是在塑件冷卻后實現(xiàn)切斷的,所以在切斷處會發(fā)白,就會有應力 產(chǎn)生影響外觀面和力學性能,并且人工加工水口會有外觀品質(zhì)不良產(chǎn)生。
模內(nèi)切主要的過程是當模具開始生產(chǎn),模具閉合時觸碰到觸點開關(guān),觸點開關(guān)傳遞信號給時間控制器,時間控制器計算好時間(計算好切刀何時頂出,頂出時長,何時退出)輸出高壓油給油缸,油缸推動切刀,頂出狀態(tài)完成。當產(chǎn)品冷卻前2S,時間控制器泄壓,切刀彈簧受力于模具,將切刀與油缸退回,一個周期動作完成。
切刀設計
1)在搭接澆口正下方設計切斷系統(tǒng);
2)切刀后退形成澆口,切刀前進壓斷澆口;
3)切刀端面可隨產(chǎn)品表面形狀任意變化,不設計刃口。
入子動力選擇
使用頂板系統(tǒng)驅(qū)動切刀,不僅需要成型機預頂出系統(tǒng)配合,故也可選用微型油缸作為驅(qū)動動力,既可以根據(jù)出力需求選擇不同缸徑油缸,又可以實現(xiàn)點對點的驅(qū)動。
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