如何有效的解決破碎機揚塵問題

為了更好地減少破碎機工作中的石粉量，可以定期的對破碎機各零件進行檢查，比如對襯板，破碎機外殼的密封性和各裝置連接處螺絲是否松動等的檢查，對破碎機做好定期的保養(yǎng)和維修，這樣不僅能夠大大降低粉塵量，而且還可提高工作效率。

對于有風(fēng)操作的環(huán)境下，水泥塊破碎機，建議可以安裝一個除塵加濕器，在物料的裝卸、倒運及物料的露天堆場等處考慮噴水增濕，以此來減少揚塵，這樣可以有效遏制了在刮風(fēng)天氣的揚塵問題，使得移動式破碎機設(shè)備作業(yè)中也能減少粉塵產(chǎn)生。

碎石化可以解決什么問題？

破碎和石化后，舊混凝土板從上到下的粒徑由小到大變化，中間部分的粒度范圍1大，底部是第二個，上部是1小的，這是多錘式破碎機錘頭的力。尺寸之間存在直接關(guān)系，上部受力1大，下部1小，中間應(yīng)力條件受上部破碎條件和基層強度的影響。

　　各路段破碎石化路面頂面等效回彈模量的代表值符合設(shè)計要求。頂面等效彈性模量和撓曲值的變化相對較大。這是因為舊的混凝土板在破碎和石化后從板坯結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)樗缮⒌能嚿斫Y(jié)構(gòu)，整體強度降低，并且強度也受到石化的影響。舊混凝土粒度和分級類型的影響。

施工方面的原因

　　在施工時可能會有路基填土厚度不一致，壓實度達不到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，路基沉陷，造成早期水泥混凝土板斷裂；路面基層灰劑量不夠，養(yǎng)生不到位，局部離析，7d無側(cè)限抗壓不合格，即使水泥混凝土路面強度再高，在行車動載的反復(fù)抽吸作用下發(fā)生斷裂也在情理之中。由于基層施工時標(biāo)高沒控制好，再加上基層平整度又差，造成水泥混凝土路面厚度不足或薄厚不均；施工時水灰比偏大，坍落度較大，泌水、離析等現(xiàn)象都會對混凝土板面的抗彎拉強度大打折扣。

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