作為冷軋機的重要組成部分之一，軋輥是軋制作業(yè)的執(zhí)行部件，有著無可提代的作用。而關(guān)于這個部件的規(guī)格，首先可以肯定的是，不同型號的冷軋機配備的軋輥直徑大小也是不一樣的。如果是小型冷軋機的數(shù)，由于整機型號小、機身體積也比較小，所以通常只能裝配直徑為200毫米的冷軋機軋輥。

而中大型冷軋機的軋輥直徑就不止這樣了，由于其機身相應(yīng)的增大了很多，鋁軋機價錢，所以至少可以配置直徑為228毫米的冷軋機軋輥。除了直徑大小之外，鋁軋機供應(yīng)商，不同冷軋機的軋輥其表面的槽位數(shù)也不同，直徑較小的冷軋機軋輥的槽位數(shù)較少，而直徑較大的冷軋機的軋輥槽位數(shù)較多。

四輥冷軋機的軋制準備和軋制生產(chǎn)

    四輥冷軋機的軋制準備首先是要了解設(shè)備之前的工作狀態(tài)，要及時處理；并對軋機的所有系統(tǒng)進行仔細檢查，自檢正常后才能啟動機器。如果軋制輥道上有臟污、異物等，也要及時清除，做好冷軋機本身的清潔。

    然后才是根據(jù)軋制情況，為四輥冷軋機合理設(shè)定軋制參數(shù)，按照工藝規(guī)定選定目標板形，如東鋁軋機，要求一定要按照設(shè)定的生產(chǎn)方案進行生產(chǎn)，不能擅自更改。這過程中需要正確選擇穿帶方式，參數(shù)應(yīng)在預設(shè)定的設(shè)定范圍內(nèi)，以保證軋制效果。

    當四輥冷軋機處于正常軋制過程中的時候，要隨時注意參數(shù)的變化情況，如有異常，應(yīng)及時處理。需牢記的是，嚴禁超性能使用，一旦工作過程中有異常或者發(fā)生故障，那么應(yīng)立即處理。

    對四輥冷軋機已經(jīng)軋制好的卷材，一定要注明相關(guān)信息，并做好生產(chǎn)記錄。一定要嚴格控制好軋制質(zhì)量，軋制好的成品上要是有缺陷的話，也要做好記錄。完成這一系列的軋制流程之后，應(yīng)按順序卸掉壓力準備關(guān)機。

軋機軸承的影響因素，一般來講主要有以下這幾個方面，為：

方面一：裝配質(zhì)量

如果軸承座設(shè)計不當?shù)脑?，或者是制造不當?shù)脑?，那么會導致軸承出現(xiàn)受力不均的現(xiàn)象，從而會降低軸承壽命。

軸承的相關(guān)備件，比如尺寸形狀、精度等級以及公差范圍等，是否與設(shè)計相符合。

與軸承相配合的接觸面的光潔度、硬度等是否符合規(guī)定要求以及設(shè)計要求等。

方面二：軸承密封件的組裝

軸承密封件是否合理組裝，也是非常關(guān)鍵的因素之一。如果組裝好的話，那么可以有效防止冷卻水的濺入，以及潤滑油的溢出。

方面三：軸承潤滑脂的選用

軸承潤滑脂能否合理選用，也是其關(guān)鍵因素之一。如果使用普通3#MoS2鋰基脂，銅鋁軋機，那么會存在一些問題，比如容易出現(xiàn)板結(jié)、不能正常進行潤滑等。所以，好是選用復合鋰基潤滑脂，這樣能夠避免這些問題，讓軸承得到良好的潤滑。

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