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在功能性和藥用植物提取生產(chǎn)中的應(yīng)用:以液氨為溶劑亞臨界萃取脫脂豆粕,可以一步法生產(chǎn)濃縮蛋白,克服了醇法生產(chǎn)的蛋白變性和酒精能耗高的問(wèn)題。以丁烷混合溶劑,在不破壞煙葉形狀的前提下,紫蘇油設(shè)備廠家,部分提取煙葉中的和焦油基料,實(shí)現(xiàn)行業(yè)的減害降焦要求。
低溫萃取技術(shù)與一般液體萃取技術(shù)相比,萃取速率和范圍更為理想。萃取過(guò)程是通過(guò)溫度和壓力的調(diào)節(jié)來(lái)控制與溶質(zhì)的親和性而實(shí)現(xiàn)分離的。溶劑主要應(yīng)用液化丁烷和丙烷。該溶劑中組分的沸點(diǎn)大多在0℃以下,其中丙烷沸點(diǎn)-42.07℃丙烷,新疆紫蘇油設(shè)備,丁烷的沸點(diǎn)為-0.5℃,紫蘇油設(shè)備廠,在常溫常壓下為氣體,加壓后為液態(tài)。
亞臨界萃取的應(yīng)用
基于產(chǎn)物萃取裝備的較新發(fā)展趨勢(shì),以及研究所、高等院校以及相關(guān)企業(yè)開(kāi)展亞臨界流體萃取試驗(yàn)研究或生產(chǎn)需求,充分利用亞臨界流體萃取技術(shù)和超聲技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),將超聲引入到亞臨界流體萃取過(guò)程中,根據(jù)各自的技術(shù)原理及優(yōu)點(diǎn),我國(guó)設(shè)計(jì)了一套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、自動(dòng)化程度高、且適于多種亞臨界流體萃取的裝備,并利用該裝置系統(tǒng)研究產(chǎn)物功效成分的提取技術(shù)。
產(chǎn)物中高附加值的生理活性物質(zhì)因其熱敏性,用常規(guī)熱回流提取法和萃取法不但提取率低,而且功能成分受到破壞。超臨界CO2萃取雖是較為理想的方法,具有萃取能力強(qiáng)、提取率高、產(chǎn)品品質(zhì)好等優(yōu)勢(shì),但須在25MPa以上的高壓狀態(tài)下才能進(jìn)行。
亞臨界萃取設(shè)備的萃取技術(shù)收膏率高。因藥品動(dòng)態(tài)提取,藥品與溶劑間含溶質(zhì)高梯度,增加了浸出推動(dòng)力,紫蘇油設(shè)備報(bào)價(jià),增加了得膏率??杀瘸R?guī)法多提5%-20%以上。節(jié)約溶媒。全封閉閉路循環(huán),可節(jié)約30%—50%。節(jié)省時(shí)間。提取、濃縮一步完成,且采用比常規(guī)大一倍的回流量,全過(guò)程只需4—6小時(shí)。加熱濃縮器可一面出料,一面進(jìn)料,不易結(jié)垢、結(jié)焦.
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