吹塑制品，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，工廠用塑膠卡板規(guī)格，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種吹塑制品。

吹氣速度 為了縮短吹氣時間，使之有利于制品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔里能均勻、快速地膨脹，縮短在模具型腔里的冷卻時間，并有利于提高制品性能。

注塑工藝產生氣泡原因

TPR料注塑溫度過高，導致?lián)]發(fā)物過多。降低進料段溫度，膠料過過早熔融導致空氣無法從進料口排出。注塑壓力小，保壓時間過短，熔體和模腔表面不密實導致表面生產了氣紋。

注塑速度過快，TPR料受到剪切作用分解，產生分解氣，注塑速度慢，不能夠快速充滿模腔造成TPR材質產品表面出現(xiàn)氣紋。此類問題可以增加或減少注塑速度來調試。

注塑溫度和模具溫度過低影響著熔體流動性和成型壓力，也會產生氣泡。用多段注塑減少銀紋，工廠用塑膠卡板尺寸，中速注塑充填流道，廣州工廠用塑膠卡板，慢速填滿澆口，快速注塑，低壓慢速將模腔內注塑滿，使模內氣體能在每段及時排除干凈。

注射成型是熱塑性塑料成型的重要方法之一，到目前為止除氟塑料以外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用注射成型的方法成型。

塑料桶的優(yōu)點是質量輕，實用性強，工廠用塑膠卡板多少錢一個，塑料桶從重量上來說是較有優(yōu)勢的，質地比較的輕軟，在使用的時候會非常的方便和靈巧，可以節(jié)省勞動力，減輕負擔，有人可能會想塑料桶肯定使用的壽命不會很長，并非如此，塑料桶擁有較好的耐酸性、堿性，優(yōu)良的伸縮性抗沖擊性強，所以說只要不是人為的損壞一般是不容易壞的。

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