硫化機工作原理

硫化機（25噸、30噸），本機適用于壓制各種模壓制品，如壓橡膠和塑料，也適用于薄片制品。本機 床為四柱式整體結構，高分子試片成型四柱熱壓機，壓制型式為下（向上）壓式，分主機，油箱和電控箱三部分。主機裝有柱 塞，油缸，固定平板，活動平板等部件。油箱有油泵，管道，閥等部件。油泵有電動機帶動，電控箱裝有按鈕開關，磁力啟動器，計時報警器，制動控溫儀，過載保護器等。當電動機過載能自動切斷電源，電加熱由自動控溫儀分三路控溫，能在20－200度范圍內(nèi)任意調節(jié)，當達到溫度后， 電路能自動保持恒溫，達到設定的硫化時間。

　　以上就是，硫化機的工作原理，通過了解設備的工作原理，可幫助我們更好的進行設備使用，減少設備故障的發(fā)生，從而延長設備的使用壽命。

硫化機工作三要素

平板硫化機的工作三要素：壓力、時間、溫度1、壓力是由液壓系統(tǒng)經(jīng)過系統(tǒng)管道到達液壓缸有柱塞傳導至平臺，經(jīng)熱板、模具壁終傳導給模腔內(nèi)的制品。

2、溫度是由加熱介質提供，經(jīng)熱板、模具壁終傳遞給模腔內(nèi)的制品.

3、時間是根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求、材料等計算出本模產(chǎn)品成型所需的壓制時長。

  平板硫化機按機架的結構形式分為柱式平板硫化機和框式平板硫化機兩種類型；按工作層數(shù)分為單層和多層:按液壓系統(tǒng)工作介質則可有油壓和水壓之分（現(xiàn)在多為油壓）。

解析硫化機膠帶接頭的設計與制作

硫化機是一種對各種橡塑制進行硫化的機器，因為設備是由多種配件組成，所以配件的質量相當重要，其中膠帶接頭的設計與制作是確保設備使用的關鍵，對此，我們接下來將對其進行解析。

　　輸送帶硫化機膠帶接頭的設計與制作，設計、皮帶機的修復，接頭應采取分層、斜口、階梯式搭接的形式。搭接層數(shù)X=Y一1，其中Y為膠帶內(nèi)部尼龍帆布層數(shù)。為避免膠帶運行時清掃裝置，將粘好的接頭邊緣刮起來，接頭的搭接需要考慮到膠帶的運行方向，可能對其的影響，不可反向的設計。計算、測量、劃線后，就可以揭掉多余的橡膠以及帆布層。

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