流化床干燥技術(shù)

循環(huán)流化床干燥技術(shù)是將待干燥物質(zhì)通過加料器加入流化床床體（注：流化床內(nèi)已加有床料），從設(shè)備容器下方通入預(yù)熱空氣或者各種鍋爐廢氣，使流化床內(nèi)的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態(tài)懸浮粉碎。同時(shí)在流化床上部出口，循環(huán)流化床，將已干燥物料收集起來。

該項(xiàng)技術(shù)已應(yīng)用于污泥等干燥的工程應(yīng)用，東南大學(xué)熱能所申請，分別對生活污泥和工業(yè)污泥進(jìn)行干燥，流化床旋風(fēng)分離器，可將含水率為85%的污泥干燥為含水率為0~5%的0.5~1mm固體顆粒。并且已應(yīng)用到工程實(shí)際，日處理量50噸。其主要影響因素有溫度、加料速度以及進(jìn)風(fēng)流量。

循環(huán)超微氣流粉碎流化床技術(shù)是一項(xiàng)近幾年發(fā)展起來的環(huán)保粉碎技術(shù)。它具有粉碎適應(yīng)性廣、粉碎、粗顆粒夾帶少、低成本、負(fù)荷調(diào)節(jié)比大和負(fù)荷調(diào)節(jié)快等突出優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床低成本實(shí)現(xiàn)了嚴(yán)格的超微粉碎指標(biāo)，同時(shí)針對各種非金屬物料，在負(fù)荷適應(yīng)性和超微粉綜合利用等方面具有綜合優(yōu)勢，為超微氣流粉碎機(jī)的節(jié)能環(huán)保改造提供了一條有效的途徑。﹨

流化床如何進(jìn)行排渣？

渣是由煤燃燒分裂產(chǎn)生的，因此渣的顆粒比煤小，小顆粒的流動性總是比大顆粒強(qiáng)，因此渣更容易落入料層的下部。煤在加入爐膛后，總是在料層的上方，小顆粒的煤直接被硫化，大顆粒的煤也會在高溫下被迅速裂解成小的顆粒然后進(jìn)行硫化燃燒，睢寧流化床，當(dāng)這些煤經(jīng)硫化后被翻轉(zhuǎn)到料層下部時(shí)，尿素包裝流化床，已經(jīng)經(jīng)過了燃燒，變成了灰渣。

如果煤的顆粒度過大，排出的渣中，就會有煤顆粒的出現(xiàn)。

一般布風(fēng)板上布置有放渣口，具體幾個(gè)看設(shè)計(jì)，一個(gè)接冷渣機(jī)，一個(gè)接事故放渣口，煤進(jìn)入床內(nèi)后與床料混合燃燒，在高壓風(fēng)機(jī)作用下，產(chǎn)生物料循環(huán)，大部分是不會從放渣口落下的，有時(shí)候事故放渣時(shí)會有很小部分煤漏出。

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