四輥冷軋機(jī)的軋制準(zhǔn)備和軋制生產(chǎn)

    四輥冷軋機(jī)的軋制準(zhǔn)備首先是要了解設(shè)備之前的工作狀態(tài)，要及時處理；并對軋機(jī)的所有系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，鋁軋機(jī)價位，自檢正常后才能啟動機(jī)器。如果軋制輥道上有臟污、異物等，也要及時清除，做好冷軋機(jī)本身的清潔。

    然后才是根據(jù)軋制情況，為四輥冷軋機(jī)合理設(shè)定軋制參數(shù)，按照工藝規(guī)定選定目標(biāo)板形，要求一定要按照設(shè)定的生產(chǎn)方案進(jìn)行生產(chǎn)，不能擅自更改。這過程中需要正確選擇穿帶方式，參數(shù)應(yīng)在預(yù)設(shè)定的設(shè)定范圍內(nèi)，以保證軋制效果。

    當(dāng)四輥冷軋機(jī)處于正常軋制過程中的時候，要隨時注意參數(shù)的變化情況，如有異常，應(yīng)及時處理。需牢記的是，嚴(yán)禁超性能使用，一旦工作過程中有異?；蛘甙l(fā)生故障，那么應(yīng)立即處理。

    對四輥冷軋機(jī)已經(jīng)軋制好的卷材，一定要注明相關(guān)信息，并做好生產(chǎn)記錄。一定要嚴(yán)格控制好軋制質(zhì)量，軋制好的成品上要是有缺陷的話，也要做好記錄。完成這一系列的軋制流程之后，應(yīng)按順序卸掉壓力準(zhǔn)備關(guān)機(jī)。

四輥可逆熱軋機(jī)設(shè)備配置特點(diǎn)

   （1）開口度大：該鋁板熱軋機(jī)設(shè)置了700mm大開口度，不但滿足了來料厚度加大的要求，而且為將來發(fā)展留有余地。

   （2）軋制精度高：由于市場對鋁板熱軋機(jī)的板厚精度要求不斷提高，熱軋機(jī)配置有液壓壓上裝置，并采用AGG（輥縫自動控制）控制可實(shí)時在線調(diào)整輥縫。同時軋機(jī)配置與工作輥彎裝置和分段冷卻裝置，可滿足對板形精度要求。

   （3）減小粘鋁：由于軋制鋁板時容易在軋輥及輥道上粘鋁，因此，所有輥道均設(shè)計為錐形輥道，這樣可通過減小輥道與鋁板的接觸面積來達(dá)到減小粘鋁的目的。同時子啊工作輥前后配有刷輥裝置，可實(shí)現(xiàn)在線清理工作輥表面的粘鋁。

   （4）過載保護(hù)：在軋制中出現(xiàn)卡鋁等現(xiàn)象，會使軋制力瞬間增大，鋁軋機(jī)制造廠，為了保護(hù)設(shè)備不受損壞，軋機(jī)配有過載保護(hù)措施，通過軋制力檢測系統(tǒng)控制液壓壓上轉(zhuǎn)增股hi進(jìn)行快速打開輥縫。

    在這里，江蘇鋁軋機(jī)，有關(guān)于軋機(jī)的兩項系數(shù)需要跟大家說明，一種是軋機(jī)利用系數(shù)，還有一種則是軋機(jī)剛度系數(shù)。它們各自的含義是什么？分別是通過什么樣的方式計算出來的？

    軋機(jī)利用系數(shù)指的是理論上的軋制節(jié)奏與軋機(jī)實(shí)際達(dá)到的軋制節(jié)奏的比值，通?？梢杂盟鼇矸从耻垯C(jī)軋制節(jié)奏失調(diào)的程度，以及軋機(jī)實(shí)際小時產(chǎn)量與理論小時產(chǎn)量的差異。

    在軋機(jī)不停車的情況下，時間損失是導(dǎo)致軋制節(jié)奏失調(diào)的根本原因，而造成軋機(jī)時間損失的因素有不少。一方面可能是工作人員的操作失誤，包括軋件未送入孔型、軋件打滑、翻鋼不成功等；另一方面可能是前后工序不協(xié)調(diào)造成的時間延遲；還有一方面則是生產(chǎn)過程中因故障而停機(jī)造成的時間損失。

    總之，軋機(jī)利用系數(shù)越大，鋁軋機(jī)制造商，說明軋機(jī)利用程度越好，軋機(jī)操作技術(shù)水平越高。反之，則表明軋機(jī)利用程度差，操作技術(shù)水平低。要想提高軋機(jī)利用系數(shù)，不僅需要提高操作技術(shù)水平和提高生產(chǎn)過程的機(jī)械化和自動化程度；還要減少人為因素對軋制節(jié)奏波動的影響，同時加強(qiáng)前后工序協(xié)調(diào)配合等。

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