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真空負(fù)壓站的液壓系統(tǒng)
1、真空負(fù)壓站系統(tǒng)液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整不當(dāng),造成系統(tǒng)發(fā)熱,微型真空負(fù)壓廠家,液壓系統(tǒng)一般為高壓大流量系統(tǒng)。可編程控制器引入了真空負(fù)壓站系統(tǒng),提高了電器系統(tǒng)的可靠性。同時(shí)應(yīng)觀察壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)工作正常后方可以正常速度泵送,使工作盡可能連續(xù)進(jìn)行。
2、混凝土缸的活塞應(yīng)保持以大行程運(yùn)行,以便發(fā)揮它大效能,并可使混凝土缸在長(zhǎng)度方向上的磨損均勻,若出現(xiàn)壓力過(guò)高且不穩(wěn)定、油溫升高。輸送管明冠振動(dòng)及泵送困難等現(xiàn)象時(shí),不得強(qiáng)行泵送,應(yīng)立即查明原因予以排除。從細(xì)石混凝土泵的使用調(diào)查中發(fā)現(xiàn),
3、很多類型的真空負(fù)壓站系統(tǒng),在使用約40分鐘后,液壓系統(tǒng)的溫度可高達(dá)60℃,在使用約2小時(shí)后,液壓系統(tǒng)的熱平衡溫度可高達(dá)70℃以上而液壓系統(tǒng)的正常熱平衡溫度應(yīng)在50℃左右。
4、真空負(fù)壓站系統(tǒng)出現(xiàn)了液壓系統(tǒng)的油溫過(guò)高問(wèn)題即發(fā)熱問(wèn)題。在液壓系統(tǒng)中,由于性能要求,系統(tǒng)中往往設(shè)有安全閥、溢流閥和順序閥等。若安全閥的壓力調(diào)的過(guò)低,安全閥將頻繁開啟,產(chǎn)生溢流損失,造成系統(tǒng)發(fā)熱。
真空負(fù)壓站的液壓系統(tǒng)可以適當(dāng)做出調(diào)節(jié)壓力的操作,而且借助它的優(yōu)勢(shì),需要的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生很多真空,這個(gè)系統(tǒng)是整個(gè)設(shè)備中的一部分。需要它來(lái)完成對(duì)應(yīng)的輸送真空工作。
真空負(fù)壓設(shè)備
1、燒電機(jī):真空泵頻繁啟動(dòng);排氣背壓過(guò)高(排氣管過(guò)小、過(guò)長(zhǎng),排氣不順暢);滿液?jiǎn)?dòng)(真空泵啟動(dòng)時(shí)泵內(nèi)的液位過(guò)多,正常泵內(nèi)的水位比真空泵補(bǔ)水口略高一些);
2、斷葉輪:真空泵頻繁啟動(dòng);排氣背壓過(guò)高(排氣管過(guò)小、過(guò)長(zhǎng),光伏真空負(fù)壓廠家,排氣不順暢);滿液?jiǎn)?dòng)(真空泵啟動(dòng)時(shí)泵內(nèi)的液位過(guò)多,正常泵內(nèi)的水位比真空泵補(bǔ)水口略高一些);
3、葉輪磨圓盤:由于泵頻繁啟動(dòng)、滿液?jiǎn)?dòng),導(dǎo)致真空泵葉輪外串,出現(xiàn)葉輪磨圓盤的情況,導(dǎo)致真空泵運(yùn)行聲音異常,真空負(fù)壓廠家,真空度也上不去;
4、真空度上不去:水溫過(guò)高,真空泵內(nèi)部有機(jī)械故障。
真空負(fù)壓站的漏率檢測(cè)
1、內(nèi)漏多發(fā)生在有水冷套的設(shè)備上,查外漏沒(méi)有發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn),但是卻有以下現(xiàn)象:機(jī)械泵的抽速明顯偏低、真空計(jì)示值低、機(jī)械泵油很快乳化、真空室內(nèi)的鐵基零部件明顯銹蝕。具備以上條件基本可以確定有內(nèi)漏。先把內(nèi)壁清理干凈,再通冷卻水,看有無(wú)濕潤(rùn)點(diǎn),濕潤(rùn)處就是漏點(diǎn)。
2、小漏和微漏就比較難查了,大家常用的方法是利用在高真空狀態(tài)下電離管對(duì)某些氣體反應(yīng)敏感來(lái)檢漏,比如或乙醇,用向的地方噴射或乙醇,噴到漏點(diǎn)時(shí),電離計(jì)的指針會(huì)有明顯擺動(dòng)。用這種方法檢漏一定要有耐心,一定要等到電離計(jì)的示值穩(wěn)定了--也就是真空機(jī)組的抽氣能力和漏率平衡了,然后再噴射。反復(fù)幾次,確認(rèn)漏點(diǎn)。
3、較大的漏點(diǎn)可以用火焰法,利用氣流能使火焰偏離的原理,先抽上真空,比如用蠟燭或打火機(jī)在點(diǎn)附近逐步查尋,會(huì)發(fā)現(xiàn)火苗向漏點(diǎn)偏移,則可找到漏點(diǎn)。
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