軋機(jī)工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力常在0.4-1.8MPa左右，軋鋼機(jī)工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)：根據(jù)工況和所用介質(zhì)不同。每分鐘流量可大至幾百至幾千升，介質(zhì)過濾精度小于5μm常用噴嘴和分段冷卻裝置將介質(zhì)噴射到軋錕及軋材上，

　　對(duì)噴出介質(zhì)、油(介質(zhì))液溫度由壓力、溫度控制閥控制。對(duì)噴出介質(zhì)的壓力、溫度等嚴(yán)格的要求。所以。

　　靜壓系統(tǒng)和動(dòng)靜壓混合系統(tǒng)。動(dòng)承的液體摩擦條件在軋錕有一定轉(zhuǎn)速才干形成磨煤機(jī)。當(dāng)軋鋼機(jī)起動(dòng)、制動(dòng)或反轉(zhuǎn)時(shí)，軋鋼機(jī)油膜軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)：軋鋼機(jī)油膜軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)有動(dòng)壓系統(tǒng)。其速度變化就不能保證液體摩擦條件，限止了動(dòng)承的使用范圍。靜承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中，高壓油膜的形成和轉(zhuǎn)速無關(guān)，起動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)甚至靜止時(shí)，都能保證液體摩擦條件，單向軋機(jī)，承載能力大、剛性好，可滿足任何載荷、速度的要求，但需高壓系統(tǒng)，單向軋機(jī)出售，費(fèi)用高。所以，起動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)、低速時(shí)用靜壓系統(tǒng)供高壓油。而高速時(shí)關(guān)閉靜壓系統(tǒng)，用動(dòng)壓系統(tǒng)供油的動(dòng)靜壓混合系統(tǒng)效果更為理想。

軋機(jī)中軋輥的多樣化布置形式及其代表產(chǎn)品

雖然同樣都是軋機(jī)，但仔細(xì)觀察的話可以發(fā)現(xiàn)，作為部件的軋輥有不同的布置形式和位置，這些都將作為軋機(jī)分類的依據(jù)。有的軋機(jī)的軋輥是水平布置的，而有的是直立布置，還有一些軋輥以特殊方式布置的軋機(jī)。

像我們比較熟悉的初軋機(jī)、型鋼軋機(jī)、鋼板軋機(jī)、線材軋機(jī)都屬于同一類產(chǎn)品，它們的軋輥都是水平布置的；而軋輥直立布置的軋機(jī)也包含有很多，比如連續(xù)式型鋼及鋼坯軋機(jī)、帶鋼軋機(jī)等，專門用于軋制軋件的側(cè)面。

有的軋機(jī)的軋輥既不都是水平的也不都是直立的，而是混合布置的，二輥軋機(jī)、三輥軋機(jī)及軋機(jī)都具備這樣的特征。還有的軋機(jī)的軋輥是斜置的，這類軋機(jī)主要指的就是生產(chǎn)無縫鋼管的穿孔機(jī)、鋼球軋機(jī)等。

除此之外，軋輥以特殊形式布置的軋機(jī)也不少，比如有些型材軋機(jī)各機(jī)架軋輥互成90°，并分別與地面成45°或15°。相比一般的線材軋機(jī)來說，這類設(shè)備中取消了扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板，因此也可以被稱為無扭轉(zhuǎn)線材軋機(jī)。

   一般情況下，只要能控制軋機(jī)軋制區(qū)長(zhǎng)度，也就是控制軋制力大小，單向軋機(jī)哪家好，就能控制軋輥?zhàn)冃纬潭?，從而有效的控制板坯的橫向厚差。而且通過試驗(yàn)證明，當(dāng)軋機(jī)的軋制力增大時(shí)，軋板對(duì)于軋輥的反作用力也增大。

  這樣一來，就會(huì)導(dǎo)致軋機(jī)機(jī)架的彈性變形增大；同時(shí)還會(huì)使得軋輥發(fā)生彈性變形；甚至還會(huì)引起軋輥的撓度增大。正是在這幾種因素的綜合作用下，才會(huì)增大軋板的凸度，還在輥縫是不變的，所以改變軋區(qū)不能改變兩端壓力，板差不變。

   隨著軋機(jī)使用時(shí)間的延長(zhǎng)，軋輥會(huì)受到不同程度的影響，單向軋機(jī)批發(fā)，這時(shí)候需要對(duì)其軋輥進(jìn)行磨削處理。正常來說，軋機(jī)軋輥的輥徑不同，它的撓曲程度也不同。因此，可根據(jù)輥徑的不同，確定不同的軋輥凸度，相應(yīng)的軋輥凸度可以抵消軋輥彎曲、壓彎變形。

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