如何處理噴霧干燥機物料蒸發(fā)能力低的問題

其一，設(shè)備發(fā)生故障，氮磷鉀復合肥料噴霧干燥機，使得干燥空氣進入后，空氣溫度過低，外部空氣通過設(shè)備間隙進入干燥室內(nèi)，設(shè)備的蒸發(fā)能力會明顯降低。針對這種情況的解決辦法是，檢查風機的工作是否正常，離心風機的出口是否裝有蝶閥，檢查閥門是否打開，檢查設(shè)備是否有損壞。針對問題，一一排除，如有發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理。

其二，噴霧干燥機的操作辦法不正確。據(jù)悉，在操作噴霧干燥機時，應(yīng)該先開啟噴霧干燥設(shè)備離心風機，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進行筒身預熱。技術(shù)人員指出，熱風預熱決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高進風溫度，否則設(shè)備的蒸發(fā)能力可能會降低。

其三，設(shè)備的出風口被堵塞。這時需要檢查出口是否干凈，是否堵塞。如有應(yīng)及時解決。

干燥后產(chǎn)品含水量過高原因，設(shè)備出風溫度設(shè)置不正確方法根據(jù)原料的性質(zhì)，提高中藥浸膏噴霧干燥機的出口溫度。蒸發(fā)能力太低，原因干燥空氣進入空氣過低，空氣溫度過低，外部空氣通過設(shè)備間隙進入干燥室內(nèi)，出風口被堵塞。方法檢查風機工作是否正常，離心風機的出口是否裝有蝶閥，檢查閥門是否打開。檢查加熱設(shè)備的正常運行。檢查設(shè)備是否有損壞。檢查插座是否干凈。干燥后的產(chǎn)品會出現(xiàn)吸濕現(xiàn)象，原因材料具有很強的吸濕特性。方法在出料口加裝冷卻系統(tǒng)，降低材料在低溫下的粘度。添加干燥劑系統(tǒng)，降低材料區(qū)域的濕度。離心噴嘴轉(zhuǎn)速過低，振動操作原因有故障，霧化盤沒有清理殘留物。主軸變形。方法檢查霧化盤，更換主軸，或直接更換。

提高熱風的進塔溫度，適當降低熱風的離塔溫度擴大進塔熱風與離塔熱風之間的溫度差，降低物料的含水率，適當提高物料的溫度，這樣可以降低其粘度，循環(huán)利用部分離塔熱風，以減少熱能損失，通過熱交換器來回收利用廢氣余熱，從而節(jié)省能源。

1、壓力噴霧干燥機在干燥過程中速度很快，料液經(jīng)過噴霧后，表面積很大。在高溫氣流中，一下便可蒸發(fā)。

2、干燥過程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品的質(zhì)量較好。使用的溫度范圍很廣，即使采用高溫熱風，其排風溫度仍不會很高，在干燥初期，蛋白酶發(fā)酵液噴霧干燥機，物料溫度不大于周圍熱空氣的濕球濕度，大豆蛋白噴霧干燥機，干燥產(chǎn)品質(zhì)量較好。例如，不容易發(fā)生蛋白質(zhì)變化、維生素損失、氧化等欠缺。對熱敏性物料、生物和的質(zhì)量，基本上能接近于真空下干燥的標準。

3、設(shè)備具有良好的分散性、流動性和溶解性。由于干燥過程是在空氣中完成的，產(chǎn)品基本上能保持與液滴相近似的球狀，因此，具有良好的分散性、流動性和溶解性。

4、生產(chǎn)過程簡化，壓力噴霧干燥機操作控制方便。通常用于處理濕含量40%—60%的溶液，物料即使?jié)窈窟_90%，也可不經(jīng)濃縮，同樣能單次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)程序，簡化了生產(chǎn)工藝流程。產(chǎn)品的粒徑、松密度、水分，噴霧干燥機，在相應(yīng)范圍內(nèi)，可用改變操作條件進行調(diào)整，控制管理都很方便。

5、避免發(fā)生公害，改良生產(chǎn)環(huán)境。由于噴霧干燥是在密封的干燥塔內(nèi)進行的，這避免了干燥產(chǎn)品在車間里飛揚。對于有毒氣、臭氣物料，可采用封閉循環(huán)系統(tǒng)的生產(chǎn)流程，將有毒氣、臭氣燒毀，避免大氣污染，改良生產(chǎn)環(huán)境。

6、適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。壓力噴霧干燥機達工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)的需求，干燥產(chǎn)品經(jīng)連續(xù)排料，在后處理上可結(jié)合冷卻器和風力輸送，組成連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線。

YPG-2000型壓力噴霧干燥機控制要求--技術(shù)附件

1、YPG-2000型噴霧干燥機組，

加熱系統(tǒng)：導熱油加熱;

細粉捕集系統(tǒng)：旋風分離除塵 布袋除塵;

下料系統(tǒng)：旋風、布袋自然風風送冷卻集中收料 雙螺桿料倉混合：

冷壁系統(tǒng)：冷風夾套冷卻干燥塔直筒下部及錐壁（余熱回收）;

介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：送引風機開式循環(huán);

空氣過濾系統(tǒng)：初、中效空氣過濾器;

供料系統(tǒng)：螺桿泵可調(diào)式自動供料;

控制系統(tǒng)：本系統(tǒng)采用MCC（中央集中電機控制） PLC(可編程控制器） MCGS(嵌入式觸摸控制系統(tǒng)）控制，進風溫度PID控制，出風溫度采用模糊控制，4-20mA信號輸出匹配進料量;超溫報警功能，設(shè)有聲光報，同時自動關(guān)閉加熱器和打開冷風閥，防止防塵布袋過熱燃燒。

2、安裝所需：水、電由買方負責接至現(xiàn)場，插線板由賣方自帶，氣動振打裝置用壓縮空氣由買方負責并接至設(shè)備接口。

3、采用變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速;采用高轉(zhuǎn)速電機驅(qū)動，主軸經(jīng)齒輪箱增速12500-13500R.PM，使得霧化盤線速度高達成品顆粒要求，霧化盤的孔形可選用方形孔。

4、氣動敲，采用日本清新技術(shù)的帶聚四氟乙烯頭的新產(chǎn)品。

5、配置一套DSH-10雙螺桿混合機和10立方混料倉，物料經(jīng)過處為SUS304，含檢修平臺、樓梯、扶手、吊裝支架及電動葫蘆。

6、干燥塔要求采用5cm巖棉后再加上不銹鋼1.2mm進行保溫。