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橡膠制品制造中使用的關(guān)鍵設(shè)備就是密煉機(jī)??蓪⑾鹉z原料與其他物質(zhì)混合在一起,變形成為橡膠混合物。主要用于生產(chǎn)輪胎、封條、密封墊片和其他橡膠制品。
橡膠制品制造中,連續(xù)式密煉機(jī)和加壓式密煉機(jī)是常用的兩種密煉機(jī)類(lèi)型。這兩種密煉機(jī)在設(shè)計(jì)和功能上有很大差異。下面簡(jiǎn)單介紹不同之處。
1.工作原理
連續(xù)式密煉機(jī)是一種通過(guò)兩個(gè)或多個(gè)旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片間隙將橡膠原料完全混合的設(shè)備。首先,通過(guò)送料裝置將原料投放到密煉機(jī)中。然后,密煉機(jī)中的螺旋葉片將原料帶入另一個(gè)旋轉(zhuǎn)的葉片中進(jìn)行混合。整個(gè)過(guò)程中,橡膠原料會(huì)與其他物質(zhì)不斷混合,并在密煉機(jī)的末端排出。
加壓式密煉機(jī),與其不同,它們還使用了高壓加熱系統(tǒng)來(lái)融化橡膠原料。加壓式密煉機(jī)通過(guò)將橡膠原料加入到加熱的螺旋葉片中,通過(guò)大量的力和熱力學(xué)過(guò)程,橡膠原料完全融化,然后通過(guò)出口排出混合物。
2.生產(chǎn)效率
在生產(chǎn)效率方面,比加壓式密煉機(jī)更快,并且需要的人工干預(yù)較少。 連續(xù)式密煉機(jī)的載料量和產(chǎn)量都比加壓式密煉機(jī)大。 能夠在低壓下工作,它不需要很強(qiáng)的壓力來(lái)混合原料。這意味著它在運(yùn)行時(shí)確保較低的噪音和小的能源消耗。
3.混合均勻性
在混合均勻性方面,優(yōu)于加壓式密煉機(jī)。由于連續(xù)式密煉機(jī)中的橡膠原料在整個(gè)設(shè)備中繼續(xù)混合,并且在設(shè)備末端排出,因此終混合物的均勻程度更高。另一方面,加壓式密煉機(jī)在操作時(shí)需要使用壓力來(lái)混合原料,這可能導(dǎo)致橡膠塊間的不均勻混合。
4.適用范圍
連續(xù)式密煉機(jī)適用于生產(chǎn)大量橡膠混合物,可以生產(chǎn)高質(zhì)量、率的產(chǎn)品。加壓式密煉機(jī)適用于需要較高壓力和溫度的橡膠生產(chǎn)過(guò)程,可用于生產(chǎn)特殊的高強(qiáng)度、高粘度和高耐熱性的橡膠混合物。
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1、連續(xù)式密煉機(jī)轉(zhuǎn)子負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卸料門(mén)應(yīng)密封良好,不漏料。
2、轉(zhuǎn)子負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)端面密封處應(yīng)該不漏膠,不漏粉。
3、連續(xù)式密煉機(jī)應(yīng)具同時(shí)空運(yùn)轉(zhuǎn)10-15min后方可投料進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),投膠量由工作容積的50%,75%逐漸增至滿(mǎn)負(fù)荷。
5、負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),轉(zhuǎn)速應(yīng)從低速到高速分別進(jìn)行。
連續(xù)式密煉機(jī)是一種設(shè)有一對(duì)特定形狀并相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對(duì)聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械,主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動(dòng)裝置及機(jī)座等部分組成。
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如何選購(gòu)密煉機(jī)
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