防止措施：a、檢查所有導(dǎo)電部分并使表面保持清潔；b、將接頭處的臟物清除掉；c、盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進行焊接。4、焊縫成型差產(chǎn)生原因：a、焊接規(guī)范選擇不當；b、焊角度不正確；c、焊工操作不熟練；d、導(dǎo)電嘴孔徑太大；e、焊絲、焊件及保護氣體中含有水分。防止措施：a、反復(fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范；b、保持合適的焊傾角；c、選擇合適的導(dǎo)電嘴孔徑；d、焊前仔細清理焊絲、焊件，保證氣體的純度。5、未焊透產(chǎn)生原因：a、焊接速度過快，電弧過長；b、坡口加工不當，裝備間隙過小；c、焊接規(guī)范過??；d、焊接電流不穩(wěn)定。防止措施：a、適當減慢焊接速度，壓低電??；b、適當減小鈍邊或增加根部間隙；c、增加焊接電流及電弧電壓，保證母材足夠的熱輸入能量；d、增加穩(wěn)壓電源裝置e、細焊絲有助于提高熔深，粗焊絲提高熔敷量，應(yīng)酌情選擇。

藥芯焊絲的種類與特性

根據(jù)鋁焊絲的結(jié)構(gòu)，藥芯焊絲可分為有縫焊絲和無縫焊絲兩種。無縫焊絲可以鍍銅，性能好、成本低、已成為今后發(fā)展的方向。根據(jù)是否有保護氣體，藥芯焊絲可分為氣體保護焊絲和自保護焊絲；藥芯焊絲芯部的成分與焊條藥皮相似，含有穩(wěn)弧劑、脫氧劑、造渣劑及合金劑等，根據(jù)藥芯焊絲內(nèi)層填料中有無造渣劑，可分為“藥粉型”焊絲和“金屬粉型”焊絲；按照渣的堿度，可分為鈦型、鈦鈣型和鈣型焊絲。金屬粉型”藥芯焊絲的焊接工藝性能類似于實芯焊絲，其熔敷效率和抗裂性能優(yōu)于“藥粉型”焊絲。粉芯中大部分是金屬粉（鐵粉、脫氧劑等），還加入特殊的穩(wěn)弧劑，可保證焊接時造渣少、、飛濺小、電弧穩(wěn)定，而且焊縫擴散氫含量低，焊絲哪家好，抗裂性能得到改善。鈦型渣系藥芯焊絲的焊道成形美觀，太原焊絲，全位置焊接進工藝性能好、電弧穩(wěn)定、飛濺小、但焊縫金屬的韌性和抗裂性能較差。與此相反，鈣型渣系藥芯焊絲的焊縫韌性和抗裂性能優(yōu)良，但焊道成形和焊接工藝性能稍差。鈦鈣型渣系介于上述二者之間。藥芯焊絲的截面形狀對焊接工藝性能與冶金性能有很大影響。根據(jù)藥芯焊絲的截面形狀可分為簡單的O形和復(fù)雜斷面的折疊形兩類，折疊形又可分為梅花形、T形、E形和中間填絲形等。藥芯焊絲的截面形狀越復(fù)雜、越對稱，電弧越穩(wěn)定，藥芯的冶金反應(yīng)和保護作用越充分。但是隨著焊絲直徑的減小，這種差別逐漸縮小，當焊絲直徑小于2mm時，截成形狀的影響已不明顯了。藥芯焊絲的焊接工藝性能好、焊縫質(zhì)量好、對鋼材的適應(yīng)性強

在實施焊機內(nèi)部或是外部等接頭端子之檢查時，必需把入力電源開關(guān)關(guān)閉后才可施行。1、定期做好檢測工作。比如查看焊機通電時，冷卻風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)是否平順;是否有異常的振動，焊絲廠，聲音和氣味發(fā)生;氣體是否有漏泄;電焊線的接頭及絕緣的包扎是否有松懈或剝落;焊接電纜線及各接線部位是否有異常的發(fā)熱現(xiàn)象等。2、定期檢查電力配線的接線部位。入力側(cè)、出力側(cè)等端子，焊絲廠家，以及外部配線的接線部位，內(nèi)部配線的接線等部位的接線螺絲是否有松動，生銹時要把銹除去使接觸導(dǎo)電良好。3、由于焊機是強迫風(fēng)冷的，很容易從周圍吸入塵埃并積存于機內(nèi)。所以我們可以定期利用清潔干燥之壓縮空氣將焊機內(nèi)部的積塵吹拭清除。尤其是變壓器、電抗線圈及線圈卷間的空隙縫和功率半導(dǎo)體等部位要特別清拭干凈。4、焊機長期的使用難免會使外殼因碰接而變形，生銹而受損傷，內(nèi)部零件也會消磨，因此在年度的保養(yǎng)和檢查時要實施不良品零件的更換和外殼修補及絕緣劣化部位的補強等綜合修補工作。不良品零件的更換在做保養(yǎng)時能夠全部一次更換新品以確保焊機之性能。

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