噴霧干燥機(jī)都有哪幾種類型：

下面有小編來給大家介紹一下，噴霧干燥機(jī)都有哪些類型，都適用于哪些物料等。

1、小型實(shí)驗(yàn)室用噴霧干燥機(jī)

小型實(shí)驗(yàn)室用噴霧干燥機(jī)(噴霧干燥儀/噴霧干燥機(jī))及其主要適用于高校、研究所和食品化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對(duì)所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性， 適用于對(duì)熱敏感性物的干燥如生物制品、生物、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

2、低溫噴霧干燥機(jī)（噴霧冷凍干燥機(jī)）

低溫噴霧干燥機(jī)（噴霧干燥機(jī)可實(shí)現(xiàn)35度到100度范圍內(nèi)）可實(shí)現(xiàn)連續(xù)35°C低溫噴霧干燥機(jī)，回收率高.保留物料活性。可定制成高低溫一體噴霧干燥機(jī)系列高低溫噴霧干燥機(jī)可實(shí)現(xiàn)35度到220度范圍內(nèi)），均可以噴霧干燥。典型物料：蛋白酶，駱駝奶，酶制劑，植物提取物等低溫設(shè)備是江蘇博鴻公司為熱敏性物料精心制作，可保持原有物料活性，如高分子，微生物，含糖物料，等）可根據(jù)用戶要求定制高低溫一體機(jī)，即可低溫，也可高溫試驗(yàn)使用，多用一體設(shè)備。

噴霧冷凍干燥機(jī)是江蘇博鴻結(jié)合噴霧干燥技術(shù)和真空凍干技術(shù)精心開發(fā)的原創(chuàng)性產(chǎn)品，產(chǎn)品問世以來，噴霧干燥機(jī)，我們一直在功能上，性能上和易用性上穩(wěn)步提升，噴霧冷凍干燥機(jī)每批次處理量為≥2L/次，干燥時(shí)間不超過6小時(shí)，定制型噴霧冷凍干燥機(jī)每批次處理量達(dá)到5000ML/次和10L/次，逐漸形成了從實(shí)驗(yàn)室、小試到中試的系列噴霧冷凍干燥產(chǎn)品。

噴霧干燥是將溶液、乳濁液、懸浮液或膏糊狀物料加工成粉狀、顆粒狀物料的一種干燥方法。它是液體通過的作用，噴灑成霧狀液滴，并依靠干燥介質(zhì)(熱空氣)與霧滴均勻混合，進(jìn)行熱交換和質(zhì)交換，使水分汽化從而脫除物料中的物理結(jié)合水和機(jī)械結(jié)合水的過程，動(dòng)物骨蛋白噴霧干燥機(jī)，具有產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定、變性程度低，可連續(xù)化、自動(dòng)化，操作靈活性大等優(yōu)點(diǎn)。

噴霧干燥即在噴霧干燥過程中的熱處理大大降低了胰蛋白酶的活力，從而提高了蛋白質(zhì)的可消化性。實(shí)踐證明使用好噴霧干燥系統(tǒng)有助于更好地提高大豆分離蛋白的功能性，從而改善產(chǎn)品的粘度、密度、顏色、風(fēng)味。

此外，噴霧干燥后，大豆分離蛋白原來包埋在內(nèi)部的疏水基團(tuán)外露，表面疏水性增加，形成大量熱聚集體，溶解性和乳化性下降。隨著蛋白濃度增加，噴霧干燥后大豆分離蛋白中熱聚集體體積分?jǐn)?shù)增大，粒徑增大，溶解性下降，較低的進(jìn)風(fēng)溫度可以降低變性程度而有利于保持產(chǎn)品的功能性質(zhì)。有學(xué)者研究，環(huán)糊精作為添加劑輔助蛋白質(zhì)復(fù)性，因此，在降低溫度的同時(shí)，可以加入一定量的添加劑，減少大豆蛋白的變性。

噴霧干燥機(jī)是用噴霧的辦法將物料噴成霧滴松散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相觸摸，使水分迅速蒸騰，抵達(dá)干燥目的。使用噴霧干燥的辦法，可以省去濃縮、過濾、破壞等單元操作，且干燥時(shí)刻短、產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好，因而在等職業(yè)中運(yùn)用廣泛。在工作噴霧干燥機(jī)時(shí)進(jìn)行正確的操作，并且了解設(shè)備各方面的性能以及可能呈現(xiàn)的問題是至關(guān)重要的，也是確保設(shè)備壽數(shù)長(zhǎng)短，企業(yè)運(yùn)作穩(wěn)定性的要害。其中，粘壁現(xiàn)象是阻止噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)突出問題，固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于搜集操作，并且跟著時(shí)刻的延伸，靈敏的粘壁物料會(huì)變質(zhì)成為不合格物料。為了破除粘璧現(xiàn)象，蛋白酶發(fā)酵液噴霧干燥機(jī)，許多操作人員測(cè)驗(yàn)從工藝視點(diǎn)啟航，處理辦法包含選用適宜的溶劑、添加輔料、改動(dòng)工藝參數(shù)等，但是這些辦法可調(diào)理的余地不是很大，因而，有必要從設(shè)備的視點(diǎn)尋求底子的處理計(jì)劃。噴霧干燥機(jī)呈現(xiàn)粘壁現(xiàn)象一般有以下三種狀況：

半濕物料粘壁。原因是噴出的霧滴在沒有抵達(dá)表面干燥之前現(xiàn)已和器壁觸摸，因而粘在壁上，粘壁的方位一般是對(duì)著霧化裝置噴出的霧滴運(yùn)動(dòng)軌跡的平面上，和的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有關(guān)；

低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁。原因是物料在必定的溫度下抵達(dá)熔點(diǎn)開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；

干粉的表面粘附。干粉在有限的空間中運(yùn)動(dòng)總會(huì)有一些碰到器壁上，這是不能避免的，ANC催化劑噴霧干燥機(jī)，但是這樣的粘壁一般都不厚，只需通過空氣吹或者是悄然擊打都能震落，簡(jiǎn)略的處理辦法是內(nèi)壁拋光，可以在必定程度上處理這個(gè)問題。

找出粘璧現(xiàn)象的原因往后，列舉了五種可以避免粘壁的辦法：

1、選用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下

2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；

3、塔內(nèi)近壁處裝置由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢翻滾；

4、塔壁添加氣錘，通過氣錘的敲擊，強(qiáng)制使粘壁物料脫離；

5、添加設(shè)備的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。