電鍍件質(zhì)量的好壞直接影響到設(shè)備的整體質(zhì)量，從而影響質(zhì)量的因素就包括內(nèi)部因素和外部因素。因此，對(duì)影響質(zhì)量的內(nèi)部因素需有個(gè)整體的認(rèn)識(shí)，而且對(duì)于影響質(zhì)量的外部因素是不容忽視的，嚴(yán)格控制每個(gè)環(huán)節(jié)，從而才能確保它的質(zhì)量。零件的前處理，是整個(gè)工序獲得好結(jié)果的先決條件。先是一定要保證除油與酸洗溶液的濃度和純度，溶液中漂浮的油污要及時(shí)進(jìn)行清理干凈;，除銹液雜質(zhì)達(dá)到固定量時(shí)，從而會(huì)影響鍍層質(zhì)量，所以要定期的進(jìn)行更換。

電鍍工藝是一種利用電解方法在工件表面獲取電鍍從而改變基材表面性質(zhì)或尺寸的技術(shù)，是電鍍技術(shù)的一個(gè)重要分支，早起源于法國(guó)，汕頭卷發(fā)棒電鍍，并在上個(gè)世紀(jì)八十年代得到大范圍應(yīng)用。電刷鍍工藝目前主要用于機(jī)械零部件表面的修復(fù)、強(qiáng)化防腐、需特殊功能改性等，已廣泛應(yīng)用于煤礦、水泥、電力、鐵道、港口、機(jī)床、、橋梁、船舶、鋼鐵冶金化工、紡織等眾多行業(yè)。

介紹，電鍍工藝過程通常包含六個(gè)步驟：

1、電鍍前準(zhǔn)備清整工件表面至光潔平整，卷發(fā)棒電鍍表面處理，如脫脂、除銹、去掉飛邊和毛刺等。

2、電凈處理在上述清理的基礎(chǔ)上，還必須用電凈液進(jìn)一步通電處理工件表面。

3、活化處理電凈之后緊接著是活化處理。

4、鍍過渡層活化處理后，緊接著就刷鍍過渡層。

5、鍍工作層根據(jù)情況選擇工作層并刷鍍到所需厚度。

6、鍍后檢查和處理用自來水清洗干凈工件上的殘留鍍液并用壓縮空氣吹干或用理發(fā)吹風(fēng)機(jī)干燥。

陽(yáng)極分為可溶性陽(yáng)極和不溶性陽(yáng)極。大多數(shù)陽(yáng)極與涂層相對(duì)應(yīng)。例如，鍍鋅陽(yáng)極、鍍銀陽(yáng)極和錫鉛合金陽(yáng)極。然而，由于陽(yáng)極溶解的困難，不溶性陽(yáng)極，如鉑或鈦陽(yáng)極，用于酸鍍金。標(biāo)準(zhǔn)含金溶液用于補(bǔ)充。鍍鉻陽(yáng)極使用不溶性陽(yáng)極，如純鉛、鉛錫合金、鉛銻合金等。

電鍍?cè)O(shè)備的應(yīng)用目的是什么？任何設(shè)備的使用都有其相應(yīng)的目的，這是設(shè)備應(yīng)用的根本原因。例如，卷發(fā)棒電鍍加工，對(duì)于電子電鍍?cè)O(shè)備，為了達(dá)到以下目的，將應(yīng)用于電子產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工。鉛銻合金等。

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