電鍍工藝是一種利用電解方法在工件表面獲取電鍍從而改變基材表面性質或尺寸的技術，是電鍍技術的一個重要分支，鋁合金電鍍公司，早起源于法國，并在上個世紀八十年代得到大范圍應用。電刷鍍工藝目前主要用于機械零部件表面的修復、強化防腐、需特殊功能改性等，鋁合金電鍍廠家，已廣泛應用于煤礦、水泥、電力、鐵道、港口、機床、、橋梁、船舶、鋼鐵冶金化工、紡織等眾多行業(yè)。

介紹，電鍍工藝過程通常包含六個步驟：

1、電鍍前準備清整工件表面至光潔平整，如脫脂、除銹、去掉飛邊和毛刺等。

2、電凈處理在上述清理的基礎上，還必須用電凈液進一步通電處理工件表面。

3、活化處理電凈之后緊接著是活化處理。

4、鍍過渡層活化處理后，鋁合金電鍍工廠，緊接著就刷鍍過渡層。

5、鍍工作層根據情況選擇工作層并刷鍍到所需厚度。

6、鍍后檢查和處理用自來水清洗干凈工件上的殘留鍍液并用壓縮空氣吹干或用理發(fā)吹風機干燥。

多級噴淋凈化處理以及負壓式吸風凈化系統(tǒng)，越來越多地應用在生產線廢氣處理中，排放口高度為15～20m，實現(xiàn)廢氣凈化處理，注重排放、降低排放有害廢氣，是今后電鍍廠家必走之路。

電鍍生產線設計理念，石排鋁合金電鍍，不單單只考慮生產線設備是否好用，有效的廢氣治理，也作為電鍍生產線實現(xiàn)清潔生產、節(jié)能減排，設計、制造的新的標準。

電鍍生產線在電鍍產品生產過程中，是現(xiàn)代制造業(yè)不可缺少的生產設備。在我國，電鍍仍是一個高耗能、重污染行業(yè)，大量耗用各種金屬、能源和水資源，造成寶貴資源流失并變?yōu)槲廴疚?。如我國電鍍行業(yè)平均用水量為0.82t/m2，是國外同行的10倍多。電鍍工業(yè)每年排放的含重金屬廢水高達4億噸，重金屬固體廢棄物5萬多噸，酸性廢氣產生量在3000萬m3以上。我國電鍍企業(yè)生產工藝設備和管理水平普遍落后，影響著行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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