真空腔體常用的清洗方法

1、超聲波清洗

超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的.

2、電解侵蝕清洗

電解侵蝕清洗類似于電解拋光，大型真空腔體加工，是指在溶劑中利用電解作用，清除金屬部件表面上的薄銹或氧化膜等污染物，大型真空腔體加工品牌，主要用于化學(xué)穩(wěn)定性較高的合金部件，大型真空腔體加工生產(chǎn)廠家，如不銹鋼，耐熱鋼等.

3、蒸汽脫脂清洗

蒸氣脫脂指被粘物表面用餐劑的蒸氣不斷清洗以達(dá)到脫脂的目的，適用于表面類脂膜和油脂膜的清洗，操作方法簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)大批量清洗.一些帶有牢固附著物或污染較為嚴(yán)重的基片在擦洗或超聲波清洗后，用蒸汽脫脂清洗可以實(shí)現(xiàn)很好的清洗效果.

磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工、質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm 。在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來(lái)說，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于電解拋光、流體拋光等方法很難控制零件的幾何度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。

真空腔體

真空腔體是建立在低于大氣壓力的環(huán)境下，以及在此環(huán)境中進(jìn)行工藝制作、科學(xué)試驗(yàn)和物理測(cè)量等所需要的技術(shù).

用現(xiàn)代抽氣方法獲得的很低壓力，每立方厘米的空間里仍然會(huì)有數(shù)百個(gè)分子存在.

氣體稀薄程度是對(duì)真空的一種客觀量度 ，直接的物理量度是單位體積中的氣體分子數(shù).氣體分子密度越小，氣體壓力越低，真空就越高.真空常用帕斯卡或托爾做為壓力的單位.

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