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在向公司咨詢問題的客戶中,響水鋁軋機,有很多會是來詢問冷軋機是否屬于冶金設(shè)備的,關(guān)于這個問題廠家的技術(shù)人員給出的是這樣的。
要想確定冷軋機是否是冶金設(shè)備的話,首先要知道什么是真正的冶金設(shè)備,一般來說,就是專門指那些從事金屬冶煉、加工、制造的機器設(shè)備。據(jù)了解,冷軋機是一種專門從事生產(chǎn)冷軋帶肋鋼筋的機器設(shè)備,這里的冷軋帶肋鋼筋也屬于金屬中的一種。這樣來看的話,鋁軋機生產(chǎn)廠家,結(jié)果就很明顯了。
由于冷軋機符合冶金設(shè)備的概念,所以將其歸屬于冶金設(shè)備一類也是正確的,可以在冶金行業(yè)中發(fā)揮重要的作用。
1、錠坯重量大。為了提高生產(chǎn)率和成品率,目前錠坯的重量已達到20t~30t。要將這么厚的錠坯迅速減薄至要求厚度,必須使道次壓下量增加。因此要求熱軋機的軋制力和軋制力矩增加,故熱軋機的功率必須增加至足夠大,且牌坊強度提高。
2、冶金性能均一性要求高。目前熱精軋產(chǎn)品的小的厚度已達到2mm以下,鋁軋機供應(yīng)商,為了保證帶材的冶金性能的均一性,必須對軋制階段帶材的溫度進行準(zhǔn)確的控制,使熱軋終了溫度恒定。生產(chǎn)易拉罐帶材的終軋溫度在320℃以上時,可省去熱軋后的退火工序。但是要使厚錠坯熱軋至這樣薄的帶材還能穩(wěn)定地控制在所需的終軋溫度,熱精軋機組的軋制速度必須增大。現(xiàn)在世界上熱精軋機組后一機架的高軋制速度已達到480m/mm以上。為滿足軋制速度增加的要求,熱軋機的功率也必須增大。
軋機工藝潤滑系統(tǒng)壓力常在0.4-1.8MPa左右,軋鋼機工藝潤滑系統(tǒng):根據(jù)工況和所用介質(zhì)不同。每分鐘流量可大至幾百至幾千升,介質(zhì)過濾精度小于5μm常用噴嘴和分段冷卻裝置將介質(zhì)噴射到軋錕及軋材上,
對噴出介質(zhì)、油(介質(zhì))液溫度由壓力、溫度控制閥控制。對噴出介質(zhì)的壓力、溫度等嚴(yán)格的要求。所以。
靜壓系統(tǒng)和動靜壓混合系統(tǒng)。動承的液體摩擦條件在軋錕有一定轉(zhuǎn)速才干形成磨煤機。當(dāng)軋鋼機起動、制動或反轉(zhuǎn)時,軋鋼機油膜軸承潤滑系統(tǒng):軋鋼機油膜軸承潤滑系統(tǒng)有動壓系統(tǒng)。其速度變化就不能保證液體摩擦條件,限止了動承的使用范圍。靜承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中,高壓油膜的形成和轉(zhuǎn)速無關(guān),起動、制動、反轉(zhuǎn)甚至靜止時,都能保證液體摩擦條件,承載能力大、剛性好,可滿足任何載荷、速度的要求,但需高壓系統(tǒng),費用高。所以,起動、制動、反轉(zhuǎn)、低速時用靜壓系統(tǒng)供高壓油。而高速時關(guān)閉靜壓系統(tǒng),用動壓系統(tǒng)供油的動靜壓混合系統(tǒng)效果更為理想。
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