1.原材料問題

原材料導(dǎo)致失效主要是選材不當(dāng)和材料本身存在質(zhì)量問題二個(gè)方面。如密封材料與被密封的液體不相容發(fā)生溶脹，產(chǎn)生變形造成失效。膠料混煉不均或混煉過程中不慎摻入雜質(zhì)，添加劑含量超標(biāo)或偏聚、氣孔、疏松及補(bǔ)強(qiáng)相與基體相的界面結(jié)合不良，導(dǎo)致性能下降。

2.安裝問題

此問題典型的是橡膠密封件，一方面是壓縮率的問題，如果壓縮率過大，橡膠保護(hù)帽，裝配時(shí)，強(qiáng)行壓入將造成橡膠保護(hù)套局部變形。另一方面密封件表面被劃傷，橡膠保護(hù)帽訂制，夾入了金屬屑、沙土或棉紗等異物。

1、扭轉(zhuǎn)

當(dāng)唇形橡膠保護(hù)帽在運(yùn)動(dòng)中發(fā)生較大的磨擦力時(shí)，能夠發(fā)生整圈或部分的改變。

2、磨損

橡膠保護(hù)帽與金屬外表滑動(dòng)發(fā)生磨擦使密封件磨損。雙收橡塑告訴您油內(nèi)凈化物（尤其是金屬類顆粒）。金屬外表過高的粗糙度，裝得太緊等要素減速這種磨損。

3、偏磨

這是橡膠保護(hù)帽損壞的次要緣由之一。密封件自身公平，密封支持面公平，往復(fù)運(yùn)動(dòng)件與密封件配合面有局部拉毛，遭到徑向載荷等，均惹起偏磨。

講橡膠保護(hù)帽的成型的辦法有什么？

1、壓延:這個(gè)辦法適用于制作簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠經(jīng)過壓延機(jī)壓制成必定形狀、必定尺度的膠片的辦法叫壓延成型。有些橡膠保護(hù)帽所用紡織纖維材料，橡膠保護(hù)帽定制，有必要涂上一層薄膠，涂膠工序一般也在壓延機(jī)上完成。

2、壓出：這種方法一般用于較為復(fù)雜的橡膠制品，橡膠保護(hù)帽廠家供應(yīng)，象輪胎胎面、膠管、金屬絲外表覆膠需求用壓出成型的辦法制作。

3、模壓：其實(shí)咱們也可以用模壓辦法來制作某些形狀復(fù)雜的橡膠制品，憑借成型的陰、陽模具，將膠料放置在模具中加熱成型。

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