1.實現(xiàn)將塑件“邊緣澆口”或“邊緣搭接澆口” 或“溢料區(qū)”與塑件產(chǎn)品在模具內(nèi)部的自動分離

2. 模內(nèi)成型: 模內(nèi)進行產(chǎn)品沖孔，消除成型熔接線

3. 局部保壓: 解決產(chǎn)品局部外觀縮痕和內(nèi)部中空氣泡

4. 強制排氣: 加強模腔排氣、穩(wěn)定成型條件

5. 流道時序控制: 調(diào)整熔接線位置

6. 微型抽芯: 簡化模具結(jié)構(gòu)，降低模具成本

7. 二次擠壓成型: 均衡應力、消除流痕及熔接線

8. 模內(nèi)等速進膠: 均衡產(chǎn)品各部位的成型壓力，達到穩(wěn)定控制產(chǎn)品尺寸。

模具制作之利于注塑成型生產(chǎn)新思維

傳統(tǒng)模具沿用機構(gòu)概況:仰賴成型周期內(nèi)模具的開合來帶動機構(gòu)動作；

缺點：動作起始結(jié)束時間模具受限制無法掌握.

利用成型機油壓中子訊號驅(qū)動油缸完成動作；

缺點: 引油泵接油管，引成型機面板接中子訊號，過程繁瑣，曠日廢時；

受限傳統(tǒng)油缸體積過大，必須替換更大規(guī)格成型機生產(chǎn)浪費成本和資源.

模內(nèi)熱切切刀公差與切刀的裝配工藝：在模內(nèi)熱切系統(tǒng)模具正常生產(chǎn)中，切刀需來回反復進行動作，因此不同塑料采取不同的裝配公差與裝配工藝。否則就會出現(xiàn)切刀卡死，微型高壓油缸加工哪家好，切刀不能回位，微型高壓油缸加工價格，塑料流入切刀與模具裝配間隙，甚至切刀蹦斷。

模內(nèi)熱切廠商提供對于模內(nèi)熱切模具方案的設(shè)計：對于模具行業(yè)來說，提供一個準確的設(shè)計方案起著事半工倍的作用。模內(nèi)熱切供應商對于不同的產(chǎn)品不同的材料需提供好的設(shè)計方案，江蘇微型高壓油缸，否則就會出現(xiàn)油缸力量不足，切刀切不斷產(chǎn)品，切刀回位不順暢等一系列問題。

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