制品缺陷與工藝因素的對(duì)應(yīng)

樹(shù)脂積聚和局部缺料是在鋪料等成型過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生的問(wèn)題，造成樹(shù)脂積聚的主要原因是樹(shù)脂含量的比例過(guò)大，碳纖維模壓設(shè)備視頻，當(dāng)料揮發(fā)分太大、物料結(jié)團(tuán)或互溶性差時(shí)同樣也會(huì)引起樹(shù)脂積聚，即便上述因素不存在偏差，加壓過(guò)早往往也會(huì)造成樹(shù)脂積聚。相比而言，局部缺料的原因就顯而易見(jiàn)了，加料不足、加壓過(guò)遲以及料流動(dòng)性差是造成局部缺料的主要因素。除了加壓時(shí)間需要多次的經(jīng)驗(yàn)積累，其余的因素都可以在鋪料的過(guò)程中不斷調(diào)整，從而較大限度地減少這類(lèi)缺陷的產(chǎn)生。

碳纖維脫模劑使用前處理步驟

碳纖維脫模劑使用前處理步驟

       脫模劑有油性、水性、又或者是半水油性的。而碳纖維制品要針對(duì)所生產(chǎn)的物品選擇適合的脫模劑，那碳纖維脫模劑使用前應(yīng)怎樣做？

      碳纖維脫模劑使用之前，要用洗模水把模具充分清洗干凈不然有殘留做出來(lái)的產(chǎn)品有殘留產(chǎn)品就不美觀了，碳纖維模壓機(jī)械廠(chǎng)家，你用洗模水洗模的時(shí)候要戴好塑膠手套，洗模水是有弱腐蝕性的注意一下，洗模的時(shí)候先用洗模水把模具表面上的油漬清洗干凈，把清洗干凈的模具加溫到130°左右，取下后用毛刷把脫模劑均勻的刷在模具上，這時(shí)候需加熱再刷2~3遍，碳纖維模壓，讓模具表面能充分吸收脫模劑。模具冷卻到70°，再刷一遍脫模劑即可入模成型

    按照上面的方法使用脫模劑模具能充分吸收脫模劑做出來(lái)的產(chǎn)品表面非常光滑。

    如果你還是有什么不懂，請(qǐng)咨詢(xún)：威海市通聯(lián)精密機(jī)械有限公司

關(guān)于壓力：

成型壓力是指制品水平投影面，單位面積上所承受的壓力。成型壓力的大小同樣取決于物料的品種，而且與制品的結(jié)構(gòu)形狀和模具的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)。如酚醛模壓料其成型壓力一般為30-50兆帕（300-500公斤/平方厘米）；環(huán)氧酚醛模壓料其成型壓力為5-30兆帕（50-300公斤/平方厘米）。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚較厚的制品，碳纖維模壓設(shè)備圖片，其成型壓力要適當(dāng)增加。

成型壓力的作用是克服物料中揮發(fā)物所產(chǎn)生的蒸汽壓，避免制品產(chǎn)生氣飽、分層、結(jié)構(gòu)松散等缺陷，同時(shí)也可增加物料的流動(dòng)性，便于物料充滿(mǎn)模具型腔的各個(gè)角落，使制品結(jié)構(gòu)密實(shí)，機(jī)械強(qiáng)度提高。

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