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近年來,移動式袋裝水泥汽車裝車機逐漸取代了傳統(tǒng)的純人工裝車,這種直接送到汽車斗上的裝車方法,節(jié)省勞動力,提高裝車效率,減少破袋現(xiàn)象,節(jié)約資源浪費,降低成本。但由于變幅皮帶機出包溜板與汽車車廂存在一定高差,引起碼包周邊揚塵,揚塵特點范圍廣,粉塵濃度低,隨著國家水泥行業(yè)粉塵排放標準要求越來越嚴格,水泥廠中對粉塵的控制越來越受到重視。袋裝水泥裝車車間安裝固安縣神寶濾清器廠袋裝水泥裝車機以后,能夠有效降低裝車時粉塵,減少粉塵向外排放,同時也在更大程度上保障了裝車工人的身體健康。固安縣神寶濾清器廠袋裝水泥裝車機成功應用不僅簡化了流程,節(jié)省了人力、時間、減少了庫存,而且減少了人工裝車引起的二次揚塵。袋裝水泥裝車機設計合理,結構緊湊,能滿足各種汽車裝車要求。
固安縣神寶濾清器廠根據(jù)水泥行業(yè)袋水泥裝車機現(xiàn)場工作的工藝狀況,組織科技人員技術,袋裝水泥裝車機的收塵裝置,精心研究開發(fā)袋水泥裝車機除塵設備,
1、除塵設計的新理念與新技術
袋水泥裝車機的除塵設備設計應遵照以下原則:(1)袋水泥裝車機工作時對無序擴散揚塵要控制在一定的空間層面上,可移動式吸塵罩在滿足收集揚塵,防止揚塵進一步擴散到空氣中的同時,還要確保揚塵的收集只能控制在操作工人腰部以下,加強控制揚塵的空間層面,給操作工人創(chuàng)造一個良好健康的工作呼吸環(huán)境空間。(2)水泥揚塵屬冷態(tài)粉塵空氣氣體,而冷態(tài)空氣再加上水泥粉塵的擴散混合,比重密度增大,根據(jù)水泥粉塵空氣的特殊性,要求吸塵罩設計時要有足夠大的負壓,要求吸塵罩口距離塵源800mm之間。(3)水泥粉塵吸塵罩設計要有一定的覆蓋面,要力爭適用于多種裝袋水泥的運輸車型,并能根據(jù)車型進行自動調整。(4)袋水泥裝車機的吸塵和輸塵系統(tǒng)要能滿足生產工藝要求,要隨生產工藝前后,上下移動,的還要滿足安全生產的要求。
2、袋水泥裝車機除塵系統(tǒng)設計方案
(1)粉塵吸塵罩的設計
吸塵罩是袋水泥裝車機除塵系統(tǒng)的關鍵設備,它的設計合理與否直接關系到除塵效率問題。建議采用可移動式、可伸縮矩型下吸塵式設計,將主吸塵罩口設計為2.4mX0.4m,側吸塵罩口1.1mX0.3m,形成一個門型吸塵結構,罩口截面積在1.4平方米,罩口設計吸塵氣流速度平均在2.5m/s,這種下吸塵式吸塵罩離塵源距離比較近,塵源一產生及時收塵,減少和杜組織粉塵擴散。吸塵罩內設計電動伸縮裝置,控制吸塵罩在長度2m-2.4m內根據(jù)裝袋水泥貨運汽車寬度調整。吸塵罩內設多處分流裝置,以提高吸塵能力和防止粉塵空氣氣流的渦流和積塵設計。為保證崗位的安全生產,遵守袋水泥裝車機安全操作規(guī)程的要求,吸塵罩單獨設有安全吊裝設備,可實現(xiàn)與皮帶機工作同步運行
袋裝水泥裝車機關鍵將混凝土從全自動包裝機下邊的輸送皮帶運出來的塑料編織袋根據(jù)該設備立即輸送到汽車斗上。這類立即送至汽車斗上的裝車方式 ,可以節(jié)約裝車的人力資本,提升裝車的,降低運送、裝卸搬運流程中所產生的破袋機狀況。袋裝水泥裝車機由平形膠帶機、卸袋機械設備、頂端溜槽、正中間溜槽等構成。平形膠布的支撐架選用不銹鋼板鈑金折彎構造、即漂亮又堅固推動設備選用旋輪線針輪減速機,節(jié)約占地總面積;拉緊方法中豎直螺旋式拉緊。卸袋機械設備郵懸臂立柱式膠帶機、成袋混凝土裝車機(成袋混凝土汽車裝車系統(tǒng)軟件)就是我公司為融入市場須要而開發(fā)設計的新品,混凝土從全自動包裝機下邊的輸送皮帶運出來,根據(jù)該設備立即輸送到汽車斗中,這類裝車方式 ,湖南袋裝水泥裝車機,可以節(jié)約裝車的人力資本,提升裝車的,降速少運送、裝卸搬運流程中所產生的破袋機狀況。成袋混凝土裝車機由平形膠帶機、卸袋組織、頂端溜槽、正中間溜槽等構成。平形膠帶機的支撐架選用不銹鋼板鈑金折彎構造,即漂亮又堅固;推動設備選用旋輪線針輪減速機,節(jié)約占地總面積;拉緊方法為正中間豎直螺旋式拉緊,卸袋組織由懸臂立柱式膠帶機、電推桿和支撐架三部份構成,當不用塑料編織袋從正中間部位卸掉時,袋裝水泥裝車機除塵裝置,立柱式膠帶機處在外包裝膠帶機的側面;當必須塑料編織袋從正中間部位卸掉時,由電動推桿帶動立柱式膠帶機使其晃動與外包裝膠帶機豎向成交叉式部位,并啟動立柱式膠帶機就可以。立柱式膠帶機的2個晃動極限值部位配有行程開關,其在運行和非運行狀態(tài)下的定位由行程開關來完成。設計的溜槽能使塑料編織袋正好落到延續(xù)膠帶機的部位。
企業(yè): 固安縣神寶濾清器廠
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