隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步，人們對(duì)于工藝的要求越來(lái)越高，冷軋扁鋼的需求量也日益增加，因?yàn)檫@種扁鋼通常實(shí)用性強(qiáng)，價(jià)格低，宜興鋁軋機(jī)，無(wú)需再經(jīng)過(guò)加工。通常軋機(jī)生產(chǎn)的冷軋扁鋼都可以滿足日常的需要，但要知道軋機(jī)適合軋制的扁鋼尺寸是多少？

   不同型號(hào)的軋機(jī)它們的工作能力是不同的，所以軋制的扁鋼尺寸自然也有很大的區(qū)別，正常情況下來(lái)說(shuō)，250型扁鋼軋機(jī)軋輥直徑一般為230-240mm，可軋制的原料盤(pán)圓大的為φ20mm，經(jīng)過(guò)三道或四道軋制，軋制出的冷軋扁鋼尺寸，寬度大的為25mm，厚度大的為8mm。

  在實(shí)際生產(chǎn)中，軋機(jī)只要配置20mm的盤(pán)圓就可以軋制成25*6mm的扁鋼或是22*8mm。因此就可以得出冷軋扁鋼可軋制的尺寸，寬度≤25mm，厚度≤8mm，必須同時(shí)滿足這兩個(gè)條件，這些扁鋼也是日常所能用到的普遍的型號(hào)。

   如果要軋制寬度大于25mm，鋁軋機(jī)廠家，厚度大于8mm的冷軋扁鋼，就需要改變扁鋼軋機(jī)的型號(hào)，選用280型扁鋼軋機(jī)，就可以把軋制規(guī)格再增加范圍。之所以會(huì)推出多種型號(hào)的軋機(jī)，就是為了能夠確保生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格可以滿足大多數(shù)的需要。

如何在原有配置不變的情況下降低軋機(jī)成本？

 為了更好的做到這一點(diǎn)，將軋機(jī)的工作輥材質(zhì)初步設(shè)計(jì)為60鉻鉬，并且在軋輥的兩端采用四列雙柱軸承以承受徑向載荷，以及在輥?zhàn)訐Q輥側(cè)用兩只推力球軸承以承受左、右軸向載荷。

   另外，軋機(jī)上配置的每片機(jī)架都選用45#鑄鋼制作而成，這樣就能具備足夠的強(qiáng)度和剛度。經(jīng)過(guò)一系列的加工之后，軋機(jī)機(jī)架用4組螺栓緊固，并用圓柱銷(xiāo)定位，確保機(jī)架整體剛性和精度穩(wěn)定。

   還需關(guān)注到的是軋機(jī)的支承輥材質(zhì)，以9鉻2鉬為主，在此基礎(chǔ)上采用雙列圓柱滾子軸承輔以四點(diǎn)接觸球軸承承受軸向分力。為了防止軋機(jī)機(jī)架窗口內(nèi)表面磨損，在其上鑲有襯板，保證軸承座與機(jī)架窗口間配合間隙。

   有了如此合理且完善的材質(zhì)選用和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，軋機(jī)的運(yùn)行效果必然會(huì)更加穩(wěn)定，更重要的是在此基礎(chǔ)上，軋機(jī)的生產(chǎn)效率也能有明顯的提高，對(duì)降低軋機(jī)成本起到了重要的作用。

  常規(guī)的做法是將軋機(jī)上腐蝕磨損的表面通過(guò)機(jī)械加工去除，接著還要找平接觸面并擴(kuò)大的尺寸；然后通過(guò)增加襯板厚度來(lái)補(bǔ)償。這種軋機(jī)修復(fù)方式操作簡(jiǎn)單方便，但并沒(méi)有未改變軋機(jī)材料的性質(zhì)，所以使用一段時(shí)間后還會(huì)出現(xiàn)同樣的問(wèn)題。

   而且多次機(jī)加工將會(huì)對(duì)軋制的強(qiáng)度和剛度產(chǎn)生不利影響，考慮到軋機(jī)對(duì)剛度的敏感性，可供加工的余量不多，因此上述所說(shuō)的這種修復(fù)方式其實(shí)只是暫時(shí)的，還是應(yīng)該從根本上解決。

    那就需要直接改變軋機(jī)的制作材料，建議采用高分子復(fù)合材料來(lái)解決軋機(jī)的磨損問(wèn)題，由于高分子復(fù)合修復(fù)材料具備的粘著力，因此可以牢固附著在金屬基材表面，長(zhǎng)期工作而不會(huì)脫落。

    不僅如此，材料自身具有極高的抗壓強(qiáng)度，即使在高達(dá)1900噸的軋制力作用下，材料也不會(huì)損壞；加上良好的抗沖擊性能，可以吸收軸承座對(duì)軋機(jī)零件造成的沖擊，避免了磨損的產(chǎn)生。

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