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小編為您介紹風(fēng)機(jī)葉片回收處理相關(guān)知識(shí)：

現(xiàn)在，出現(xiàn)了一種新的環(huán)保方法——回收舊風(fēng)機(jī)葉片，取代煤炭、沙子和粘土作為水泥燃料和原材料。這種方法也將有助于減少水泥行業(yè)的二氧化碳排放。

具體而言，當(dāng)風(fēng)力渦輪機(jī)并翻新舊風(fēng)電場(chǎng)時(shí)，將回收拆下的葉片，首先在其加工廠切碎葉片，然后混合玻璃纖維和輕木，并將其運(yùn)輸至水泥制造廠，以替代煤炭、沙子和粘土生產(chǎn)波水泥。

與傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)工藝相比，風(fēng)機(jī)葉片回收處理廠家電話，水泥窯協(xié)同處置技術(shù)可以將工業(yè)廢物轉(zhuǎn)化為水泥原料。就重量而言，平均而言，風(fēng)機(jī)葉片回收處理價(jià)格，約90%的葉片（按重量計(jì)）將被回收用作水泥生產(chǎn)的原材料。按重量計(jì)算，超過(guò)65%的葉片替換了初添加到窯中用于生產(chǎn)水泥的原材料。按重量計(jì)算，約28%的葉片取代了煤炭，為窯內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)提供能量。

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風(fēng)機(jī)廢舊葉片回收處理再利用方法

首先把廢舊葉片用繩鋸進(jìn)行環(huán)形切割。切割成為大尺寸不超過(guò)2M的葉片塊，在繩鋸的刀具周?chē)O(shè)置沖洗點(diǎn)，沖洗點(diǎn)的作用可以對(duì)刀具進(jìn)行降溫，也可以減少粉塵污染，然后對(duì)于所有的金屬、非金屬進(jìn)行全部分離，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行簡(jiǎn)單的切割以便于運(yùn)輸。

運(yùn)回后進(jìn)行下一步的回收再利用，我們把切割成不大于2M的葉片塊進(jìn)行初步清洗，去除掉廢舊葉片塊上的泥土等雜質(zhì)，放入破碎機(jī)中破碎，破碎成為大尺寸不超過(guò)10CM的葉片塊，

破碎后將葉片塊輸送至粉碎機(jī)，粉碎機(jī)將破碎后的葉片塊進(jìn)行二次粉碎，粉碎后形成大尺寸不大于5CM的更小的葉片塊。

由于葉片材料硬度高、韌性強(qiáng)，很難將芯材、玻璃纖維及樹(shù)脂有效分離，為了解決分離問(wèn)題，把不大于5CM的葉片塊通過(guò)分選設(shè)備進(jìn)行分離，以分離出樹(shù)脂顆粒、玻璃纖維顆粒和物料顆粒。為了避免粉塵污染，在分離過(guò)程中，通過(guò)除塵設(shè)備把分離過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行集中回收。

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目前范圍內(nèi)使用較為廣泛的風(fēng)機(jī)葉片材料由玻璃纖維增強(qiáng)的熱固性樹(shù)脂基復(fù)合材料構(gòu)成，主要包括環(huán)氧樹(shù)脂、玻璃纖維、輕木等，固化成型后，化學(xué)過(guò)程不能逆向，不經(jīng)過(guò)新的工藝處理，無(wú)法自然降解，其中較有回收價(jià)值的纖維材料與環(huán)氧樹(shù)脂，難以拆分、重復(fù)使用。經(jīng)過(guò)多年探索，天津風(fēng)機(jī)葉片回收處理，葉片復(fù)合材料回收初步形成了包括綜合利用、機(jī)械粉碎法、熱解法、化學(xué)降解法、能量獲取法等在內(nèi)的多條技術(shù)路線，但實(shí)際應(yīng)用上，并未實(shí)現(xiàn)大規(guī)模推廣。

由于目前葉片回收市場(chǎng)規(guī)模小，加之回收綜合利用價(jià)值低，影響到企業(yè)的投資積較性，導(dǎo)致上述回收再利用技術(shù)尚未實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。一個(gè)風(fēng)電場(chǎng)的退役葉片回收包括現(xiàn)場(chǎng)切割、運(yùn)輸、到廠整理、再加工等多個(gè)環(huán)節(jié)，規(guī)?；L(fēng)電項(xiàng)目多處于偏遠(yuǎn)地區(qū)，運(yùn)輸半徑大，難以集中，疊加機(jī)組大型化發(fā)展趨勢(shì)，葉片切割與運(yùn)輸成本較高，造成葉片回收成本居高不下。

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