如何制定軋機的軋制速度

 軋制速度是軋鋼機重要的性能參數(shù)之一，在各種不同情況下，所用的軋制速度差別很大，如軋單張冷軋板，軋制速度只有0.3~0.5m/s或更??；而在冷連軋帶鋼軋機上，打的軋制速度可達(dá)41.2~120m/s.

 一般情況下，選擇盡可能大的軋制速度，可以充分發(fā)揮設(shè)備能力，而且按每噸產(chǎn)品計算的設(shè)備重量還可能降低，同時也能更高地保持軋件的熱量，在很多情況下又可以降低一些軋制產(chǎn)品的單位能量消耗。然而在某種情況下，提高軋制速度往往使軋機生產(chǎn)率不但不能增加，反而會降低。因此，單向軋機廠家，制定軋制速度時，漣水單向軋機，必須考慮影響軋制素的諸多因素。

軋機要合理運用技能和保證燃料品質(zhì)

  為了做到這一點，可以為軋機增設(shè)傳感器，利用紅外光源來檢測設(shè)備的工作轉(zhuǎn)狀態(tài)，一旦因軋制速度過快而使產(chǎn)品發(fā)生損傷的話，傳感器也能有相應(yīng)表現(xiàn)呈現(xiàn)出來，單向軋機哪家好，并作出一定調(diào)整。

   由于是當(dāng)軋機在高速軋制時，可以利用成品X射線測厚儀所測得的成品厚度來檢判斷產(chǎn)品是否合格?？偠灾?，軋機中應(yīng)該運用一些的技術(shù)，比如大數(shù)據(jù)量傳輸、特征參數(shù)提取、智能診斷、油液狀態(tài)與磨損影射等，從而改善軋制效果。

   除了要學(xué)會在軋機中運用各種技能之外，軋機設(shè)備所用的燃料也要符合要求，一方面要關(guān)注到的是燃燒發(fā)熱量的高低。一般地說，發(fā)熱量高的燃料好，發(fā)熱量的燃料差，因為生產(chǎn)上如若需要同樣數(shù)量的熱量，單向軋機多少錢，發(fā)熱量高的燃料用量就少，而發(fā)熱量低的燃料用量就多。

   另一方面，同樣不要忽視了軋機燃料的化學(xué)成分，以固體、液體燃料來說，它的主要組成成分為碳、氫、硫、氧、氮、水分和灰分等，其中碳是固、液體燃料中主要的可燃元素，燃燒時能放出大量的熱量，也是軋機熱能的基本來源。

  常規(guī)的做法是將軋機上腐蝕磨損的表面通過機械加工去除，接著還要找平接觸面并擴大的尺寸；然后通過增加襯板厚度來補償。這種軋機修復(fù)方式操作簡單方便，但并沒有未改變軋機材料的性質(zhì)，所以使用一段時間后還會出現(xiàn)同樣的問題。

   而且多次機加工將會對軋制的強度和剛度產(chǎn)生不利影響，考慮到軋機對剛度的敏感性，可供加工的余量不多，因此上述所說的這種修復(fù)方式其實只是暫時的，還是應(yīng)該從根本上解決。

    那就需要直接改變軋機的制作材料，建議采用高分子復(fù)合材料來解決軋機的磨損問題，由于高分子復(fù)合修復(fù)材料具備的粘著力，因此可以牢固附著在金屬基材表面，長期工作而不會脫落。

    不僅如此，材料自身具有極高的抗壓強度，即使在高達(dá)1900噸的軋制力作用下，材料也不會損壞；加上良好的抗沖擊性能，可以吸收軸承座對軋機零件造成的沖擊，避免了磨損的產(chǎn)生。

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