切斷澆口動作：保壓后/冷卻前，高壓油驅動油缸1向上運動，模內(nèi)切油缸生產(chǎn)廠家，并推動切刀向上運動，直到切刀頂面平位與母模仁碰穿，使產(chǎn)品與澆口/流道分離，從而實現(xiàn)模內(nèi)把澆口/流道切斷的功能；

擠壓動作：保壓后/冷卻前，動作完成之后，再啟動油缸2，使推板推動擠壓板向上擠壓，當走完限位拉桿行程時，即完成擠壓動作。

頂出動作：冷卻完成后，模內(nèi)切油缸加工廠商，啟動油缸3，模內(nèi)切油缸，使擠壓板繼續(xù)動作，模內(nèi)切油缸加工廠，頂出產(chǎn)品。此模具結構“目的”是為了“實現(xiàn)模具型腔內(nèi)部塑膠流體壓力的平衡”，從而“實現(xiàn)模具型腔表面的蝕刻紋理，在塑膠產(chǎn)品上的充分體現(xiàn)，達到滿足產(chǎn)品功能的結果”。

使用液壓油缸密封圈可防止兩個腔體會出現(xiàn)互通而形成內(nèi)泄露現(xiàn)象，所以必須采用油缸類型的密封件，否則油缸不能正常工作和使用。液壓油缸密封系統(tǒng)上，使用的油缸密封圈有主密封結構和輔助密封之分。在主密封結構上，可使用薄型組合密封圈DRD 、方型組合密封圈、階梯型組合密封件DSD以及組合橡膠圈DKDF等這些。相對輔助密封元件，我們可以采用導向環(huán)及防塵圈，主、輔密封一起搭配工作更能提高密封效果。

在設備動行中的監(jiān)視工況：

1.系統(tǒng)壓力是在設備運行要求范圍之內(nèi)；

2.在恒定壓力時，有無異常噪聲和振動，噪聲值不得高于90dB(A)；

3.液壓油的溫度是否在35到55度范圍內(nèi)、不得大于60度；

4.檢查整個液壓系統(tǒng)（恒壓變量泵、系統(tǒng)管道、液壓閥和油缸等）有無漏油現(xiàn)象發(fā)生；

5.電壓是否保持在額定電壓的＋5%——15%。

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