軋機(jī)粘輥往往是由于新輥或者新磨削的軋輥粗糙度較小，在立板時(shí)容易產(chǎn)生粘輥造成立板失敗，對此不驕傲有效的解決辦法是在新輥立板前在輥面均勻噴涂石墨乳后，然后再用火焰噴涂烘烤，可以有效解決粘輥。

   而軋機(jī)的輥溫過高則是因?yàn)檐堓伬鋮s循環(huán)水不暢或循環(huán)水壓力較小造成的，必須要立即檢查循環(huán)水泵或者閥門是否正常工作，如果一切正常應(yīng)是軋輥輥芯水槽積垢百厚堵塞排水孔，要對軋輥進(jìn)行酸洗反沖才能克服問題。

  軋機(jī)的軋輥輥面凹坑或小裂則說明設(shè)備吊運(yùn)和裝配過程中必須嚴(yán)格要求，任何尖銳金屬器敲擊具均可以在輥面上形成凹坑或劃傷條紋。由此可見，合理的使用軋輥和精心維護(hù)保養(yǎng)，可以延長軋輥使用壽命，改善軋機(jī)使用效果有極大的好處。

?四輥中厚板軋機(jī)之工作機(jī)座的設(shè)計(jì)

在這里要跟大家分享一種特別的軋機(jī)，它是四輥中厚板軋機(jī)，作為一種專門用于中厚鋼板加工的機(jī)型來說，它的技術(shù)已經(jīng)非常成熟了。這一點(diǎn)從它的組成結(jié)構(gòu)方面能證明，由于整個(gè)軋機(jī)的剛度比較高，因此它所采用的是較大直徑的支撐輥，金壇鋁軋機(jī)，由此減輕了軋鋼時(shí)工作輥的變形，鋁軋機(jī)報(bào)價(jià)，有助于提高軋制效率。

不僅如此，還在四輥軋機(jī)上又增加了厚度自動控制和彎輥裝置，進(jìn)一步提高了鋼板的厚度精度和板形精度，使其適于各種類型的控制軋制工藝，能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的中厚鋼板。四輥中厚板軋機(jī)的工作機(jī)座一般包括了軋輥組件、機(jī)架部件、壓下平衡裝置以及軋輥的軸向調(diào)整或固定裝置等部件。

無論哪一種軋鋼機(jī)，為了進(jìn)行軋制，軋輥都是的零件；既有軋輥，必須具有軸承、軸承座、機(jī)架等起支持作用的零件；而且，為了保證軋輥的開口度必須有壓下調(diào)整裝置。由此可見，它的每一部分都具有無可替代的重要意義。

軋機(jī)軸承的影響因素，一般來講主要有以下這幾個(gè)方面，為：

方面一：裝配質(zhì)量

如果軸承座設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)脑?，或者是制造不?dāng)?shù)脑?，那么會?dǎo)致軸承出現(xiàn)受力不均的現(xiàn)象，從而會降低軸承壽命。

軸承的相關(guān)備件，比如尺寸形狀、精度等級以及公差范圍等，是否與設(shè)計(jì)相符合。

與軸承相配合的接觸面的光潔度、硬度等是否符合規(guī)定要求以及設(shè)計(jì)要求等。

方面二：軸承密封件的組裝

軸承密封件是否合理組裝，銅鋁軋機(jī)，也是非常關(guān)鍵的因素之一。如果組裝好的話，那么可以有效防止冷卻水的濺入，以及潤滑油的溢出。

方面三：軸承潤滑脂的選用

軸承潤滑脂能否合理選用，也是其關(guān)鍵因素之一。如果使用普通3#MoS2鋰基脂，鋁軋機(jī)供應(yīng)商，那么會存在一些問題，比如容易出現(xiàn)板結(jié)、不能正常進(jìn)行潤滑等。所以，好是選用復(fù)合鋰基潤滑脂，這樣能夠避免這些問題，讓軸承得到良好的潤滑。

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