中頻電爐熔煉過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的浮渣，漂浮凝結(jié)于鐵水表面，如果不將此渣去除將影響鑄件質(zhì)量。目前國內(nèi)鑄造行業(yè)撈渣作業(yè)采用的方式比較傳統(tǒng)——撈渣工穿上防護(hù)護(hù)具近距離站在爐口，用長鐵叉往爐外挑渣火星鐵水四濺很不安全。爐內(nèi)鐵水溫度能達(dá)到 1600 多攝氏度，爐口周邊也達(dá)到幾百攝氏度，尤其在夏天，爐口溫度更高，工作環(huán)境十分惡劣；脫硫渣具有很強(qiáng)的粘連性，爐渣聚在一起十分沉重，人工往外拔渣勞動(dòng)強(qiáng)度很大，而且要拔很多次才能把脫硫渣拔干凈，鐵水清渣機(jī)出售，工作效率十分低下；拔渣時(shí)會(huì)粘連很多好鐵水，造成原材料的大量浪費(fèi)。

五年以來，鐵水清渣機(jī)報(bào)價(jià)，青州晨泰機(jī)械設(shè)備科技有限公司在吸取國內(nèi)外技術(shù)和工藝基礎(chǔ)上，集多年來在鑄造行業(yè)的智慧和經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品的性能、穩(wěn)定性、可靠性居國內(nèi)外地位，我公司生產(chǎn)的金屬熔煉全智能撈渣機(jī)器人、金屬熔煉智能撈渣機(jī)器已申請(qǐng)獲得國家發(fā)明（201911037730.8）、新型發(fā)明（201921809555.5）和國際發(fā)明（PCT/CN2019/128572)；產(chǎn)品現(xiàn)已在國內(nèi)多家大型鑄造企業(yè)使用并得到客戶一致好評(píng)。客戶是我們的老師，和他們合作使我們得到很多的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)來提高自身的技術(shù)水平和管理水平，是我們生產(chǎn)和發(fā)展的動(dòng)力。

鑄造熔煉的過程中撈渣是一個(gè)高溫、勞動(dòng)強(qiáng)度大且有一定的危險(xiǎn)性的工作，隨著時(shí)代發(fā)展，大部分年輕員工都不樂意從事該工作。

撈渣機(jī)的成功問世顛覆了傳統(tǒng)的人工撈渣模式，操作人員在控制室或通過現(xiàn)場(chǎng)遙控即可操控設(shè)備完成鐵水廢渣的清理過程，鐵水清渣機(jī)供應(yīng)，整個(gè)過程約3分鐘。

公司主要從事智能工業(yè)機(jī)器人，金屬熔煉智能撈渣機(jī)以及智能裝備研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，鐵水清渣機(jī)，金屬材料銅、錫、鎳分裝銷售。

撈渣機(jī)特點(diǎn)

安全

該設(shè)備安裝布置合理，采用壓縮作為空氣動(dòng)力，無安全隱患，采用高空懸結(jié)構(gòu)，使熔爐周邊作業(yè)空間開闊，減少磕絆造成的安全隱患，工作人員只需遠(yuǎn)離高溫爐口，通過遙控進(jìn)行作業(yè)，避免因近距離撈渣造成的各種危險(xiǎn)，有效的保障了作業(yè)人員的人身安全的同時(shí)，減輕了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

效率很高

①對(duì)操作崗位技術(shù)素質(zhì)要求降低，每班只需1人即可，減少熔煉工數(shù)量

②使用該設(shè)備聚渣劑可不用。

③機(jī)械抓手采用特殊工藝設(shè)計(jì)，在撈渣過程中，增加了淋、擠鐵水的動(dòng)作，有效的減少了鐵水隨渣帶出，通過作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算，采用普通廢鋼8噸熔爐，手工撈渣平均廢渣量一般在220KG左右，機(jī)械撈渣則為200KG左右，這就說明機(jī)械撈渣鐵水隨渣少流出20KG，減少了渣水的浪費(fèi)

④由于撈渣時(shí)間縮短，單班熔煉爐數(shù)增加，生產(chǎn)效率提高。

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