四輥冷軋機(jī)的軋制準(zhǔn)備和軋制生產(chǎn)

    四輥冷軋機(jī)的軋制準(zhǔn)備首先是要了解設(shè)備之前的工作狀態(tài)，要及時(shí)處理；并對(duì)軋機(jī)的所有系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，自檢正常后才能啟動(dòng)機(jī)器。如果軋制輥道上有臟污、異物等，也要及時(shí)清除，做好冷軋機(jī)本身的清潔。

    然后才是根據(jù)軋制情況，為四輥冷軋機(jī)合理設(shè)定軋制參數(shù)，按照工藝規(guī)定選定目標(biāo)板形，要求一定要按照設(shè)定的生產(chǎn)方案進(jìn)行生產(chǎn)，鋁軋機(jī)廠家，不能擅自更改。這過程中需要正確選擇穿帶方式，參數(shù)應(yīng)在預(yù)設(shè)定的設(shè)定范圍內(nèi)，以保證軋制效果。

    當(dāng)四輥冷軋機(jī)處于正常軋制過程中的時(shí)候，鋁軋機(jī)報(bào)價(jià)，要隨時(shí)注意參數(shù)的變化情況，如有異常，應(yīng)及時(shí)處理。需牢記的是，嚴(yán)禁超性能使用，一旦工作過程中有異?；蛘甙l(fā)生故障，那么應(yīng)立即處理。

    對(duì)四輥冷軋機(jī)已經(jīng)軋制好的卷材，一定要注明相關(guān)信息，并做好生產(chǎn)記錄。一定要嚴(yán)格控制好軋制質(zhì)量，軋制好的成品上要是有缺陷的話，也要做好記錄。完成這一系列的軋制流程之后，應(yīng)按順序卸掉壓力準(zhǔn)備關(guān)機(jī)。

?軋機(jī)中軋輥軸承的潤滑方式及保養(yǎng)、監(jiān)測(cè)內(nèi)容

   對(duì)于軋機(jī)來說，軋輥可以說非常重要的組成部件，其軸承的潤滑性將直接影響軋輥甚至是整個(gè)軋機(jī)的運(yùn)行，所以必須要合理的對(duì)軋機(jī)軋輥軸承進(jìn)行潤滑以及定期的維護(hù)保養(yǎng)，排除一切不利因素。

   軋機(jī)軋輥軸承的潤滑，原則上與其他滾動(dòng)軸承的潤滑基本一致，只是軋輥軸承的工作條件比較惡劣，其工作性能能否獲得有效發(fā)揮在很大程度上取決于軸承的潤滑情況。而它所采用的潤滑方式一般都是脂潤滑，因?yàn)橹瑵櫥臐櫥嬗忻芊庾饔茫颐芊饨Y(jié)構(gòu)和潤滑設(shè)施簡單，補(bǔ)充潤滑脂方便。

   若是軋機(jī)在常規(guī)轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)的話，可以通過壓力供油潤滑其軋輥軸承；但對(duì)于高速轉(zhuǎn)動(dòng)的軋機(jī)軋輥軸承，或是軋制速度高和軋制精度高的大型軋輥軸承，還有噴油潤滑更為適合。

   在軋機(jī)使用過程中，為了能有效的延長軋機(jī)軋輥軸承的使用壽命，應(yīng)該對(duì)其加強(qiáng)維護(hù)和監(jiān)測(cè)。一方面要保持潤滑油路通暢，另一方面則是定期檢查密封件的密封情況，及時(shí)更換損壞的密封件。

   熱軋機(jī)直接軋制是把1050℃以上的高溫連鑄坯，經(jīng)邊部加熱后直接送往軋機(jī)軋制。該技術(shù)要求煉鋼、連鑄能穩(wěn)定生產(chǎn)無缺陷板坯，連鑄機(jī)出料輥道和軋鋼加熱爐后裝料輥道以輥道直接相連，輸送輥道上加設(shè)保溫罩等保溫?zé)崤髟O(shè)施，加熱爐設(shè)有長行程裝料機(jī)，銅鋁軋機(jī)，以便于冷、熱坯交叉裝料時(shí)可將高溫坯裝入爐內(nèi)深入。

   為實(shí)現(xiàn)直接軋制工藝，無缺陷高溫板坯、熱送坯的保溫設(shè)備，山東鋁軋機(jī)，板坯邊角加熱爐，生產(chǎn)管理計(jì)算機(jī)以及區(qū)域管理計(jì)算機(jī)等硬件條件是的，且高水平的連鑄和熱軋操作、生產(chǎn)計(jì)劃和各工序的協(xié)調(diào)是關(guān)鍵。根據(jù)日本、韓國一些廠家的經(jīng)驗(yàn)，如解決好這些問題可以不影響軋機(jī)小時(shí)生產(chǎn)能力。至于直接軋制所受鋼種的限制，根據(jù)日本生產(chǎn)廠的經(jīng)驗(yàn)，除取向硅鋼、高牌號(hào)非取向硅鋼、不銹鋼以及高牌號(hào)鍍錫板之外，其余鋼種都能直接軋制。直接熱裝和直接軋制是當(dāng)代熱軋帶鋼軋機(jī)的發(fā)展方向。熱裝的高水平即是直接熱裝。

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