等離子拋光也稱電漿拋光。主要用于五金件產品的拋光以及真空鍍膜的前處理，在表面處理行業(yè)屬于新的工藝，本文將在等離子拋光的工作原理、應用優(yōu)勢以及在表面處理行業(yè)的應用來說明它與真空鍍膜的協調性。

等離子拋光是一種全新的金屬表面處理工藝，僅在工件表面的分子層與等離子反應，分子中原子一般間距為0.1-0.3納米，石龍不銹鋼等離子拋光，處理深度為0.3-4.5納米.拋光物的表面粗糙度在1MM范圍內，因此等離子化學活化工件表面，去除表面分子污染層，交叉鏈接表面化學物質。

不銹鋼等離子拋光

等離子拋光之陽極氧化及微弧氧化

在陽極氧化電解液中加入某些物質，使其在形成氧化膜的同時被吸附在膜層中，從而獲得光滑且有光澤、均勻的不透明類似瓷釉和搪瓷色澤的氧化膜，故稱瓷質的陽極氧化或仿釉陽極氧化。瓷質陽極氧化膜致密，有較高的硬度、耐磨性、良好的絕熱性和電絕緣性，不銹鋼等離子拋光公司，但也必須封閉。膜厚6~25μm，不銹鋼等離子拋光廠家，有良好的裝飾效果，能染成各種顏色，色澤美觀，可用于各種儀表、電子儀器零件表面防護和日用品、食品用具的表面裝飾。

 瓷質陽極氧化溶液主要分為兩類：一類是以Ti、Zr等稀有金屬鹽為基礎的溶液；另一類是以鉻酐和硼酸為基礎的混合酸溶液。

等離子拋光生產工藝流程是：

3.1上掛工序：先將工件裝上掛具。

3.2上架工序：把掛具掛在電鍍架上。

3.3電漿拋光工序：將工件和掛具一并放進電漿液缸中進行電漿拋光，電漿液的工作溫度為７０℃～１００℃，工作時間為３０Ｓ～１８００Ｓ，拋光的過程中會旋轉180度。

3.4下架工序：將掛具從電鍍架上取下。

3.5水洗工序：將取下的掛具放入水中清洗。

3.6烘烤工序：將經過超聲波純水工序的工件放進烤箱進行烘烤，烤箱內的溫度為６０－１２０℃，烘烤的時間為３６０Ｓ～４８０Ｓ；

3.7下掛工序：后將烘烤完成后的工件從掛具取下，形成工件成品。

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