熱軋產(chǎn)品質(zhì)量如何來進行控制呢？

(1)厚度

在熱粗軋過程中，軋件溫度比較高的話，那么產(chǎn)品延塑性是比較好的。不過，當軋件的厚度達到一定程度后，金屬橫向流動就會變得困難，從而使得輥系參數(shù)發(fā)生變化，進而使得軋件板型發(fā)生變化，引起波浪。如果想要解決這個問題的話，那么只有增加軋制力和速度，使得板型能夠逐漸穩(wěn)定良好。

(2)寬度

主要是指軋件的寬展度，單向軋機廠，要進行控制。如果軋件寬展量比較大的話，那么應(yīng)考慮到切邊，單向軋機哪家好，以便能夠保證下道工序的產(chǎn)品質(zhì)量。

(3)板型控制

主要是控制好熱軋帶坯的板型偏差，以便控制好產(chǎn)品的厚度偏差。對于熱軋坯料來講，我們應(yīng)能夠獲得理想的中凸度，這樣可以監(jiān)控好產(chǎn)品的平直度。

(4)潤滑控制

進行潤滑，其主要目的是為了減少摩擦，放置軋輥與軋件之間出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象，同時，控制好工作輥的溫度和輥型。潤滑的控制，主要關(guān)系到乳化液的控制，所以乳化液的質(zhì)量要得到保證才行。

  有了熱噴系統(tǒng)之后，冷軋機就可以實現(xiàn)邊部熱噴技術(shù)，從而能夠針對軋輥邊部熱凸度的下降問題起到有效控制的作用，不僅解決了帶材緊邊的問題，同時又提高了軋機速度，使設(shè)備產(chǎn)能大大增加，保證了冷軋機高速生產(chǎn)效率。

   隨著冷軋機要求越來越高，除了熱噴系統(tǒng)之外，又為其增設(shè)了除油系統(tǒng)，避免產(chǎn)品表面因帶油而嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且還會增加板材退火處理的難度，導致生產(chǎn)成本升高，造成經(jīng)濟損失。

  在冷軋機生產(chǎn)過程中，軋制油通過工作輥輥縫以及支承輥的端部或輥面流入，金壇單向軋機，之后被帶到板材表面，所以可以增加防濺板，以防軋制油在輥頸處飛濺；并且及時清理支承輥；另外，通過吹掃裝置、擋油簾和真空抽吸裝置來減少殘油量。

   隨著經(jīng)濟的發(fā)展，社會的進步，人們對于工藝的要求越來越高，冷軋扁鋼的需求量也日益增加，因為這種扁鋼通常實用性強，價格低，無需再經(jīng)過加工。通常軋機生產(chǎn)的冷軋扁鋼都可以滿足日常的需要，但要知道軋機適合軋制的扁鋼尺寸是多少？

   不同型號的軋機它們的工作能力是不同的，所以軋制的扁鋼尺寸自然也有很大的區(qū)別，正常情況下來說，250型扁鋼軋機軋輥直徑一般為230-240mm，可軋制的原料盤圓大的為φ20mm，單向軋機報價，經(jīng)過三道或四道軋制，軋制出的冷軋扁鋼尺寸，寬度大的為25mm，厚度大的為8mm。

  在實際生產(chǎn)中，軋機只要配置20mm的盤圓就可以軋制成25*6mm的扁鋼或是22*8mm。因此就可以得出冷軋扁鋼可軋制的尺寸，寬度≤25mm，厚度≤8mm，必須同時滿足這兩個條件，這些扁鋼也是日常所能用到的普遍的型號。

   如果要軋制寬度大于25mm，厚度大于8mm的冷軋扁鋼，就需要改變扁鋼軋機的型號，選用280型扁鋼軋機，就可以把軋制規(guī)格再增加范圍。之所以會推出多種型號的軋機，就是為了能夠確保生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格可以滿足大多數(shù)的需要。

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